模具钢材生产淬火后的变化
(2)虽然淬火前的加热能减少前次淬火时所产生的内应力。但是并不能完全消除。因此，也需娶退火来预先消除。
(3)在多次反复淬火时，钢件表面含碳量会愈趋降低。从而表层将形成细珠光体或碳较低的比容较小的马氏体，内部则形成淬火马氏体。则因表层***的比容小于内部的淬火***，模具钢，亦即由于内层比容大而膨胀的结果，使表面层受到强烈拉应力的作用。这种拉应力是造成裂纹的主要原因另外，钢件在切削加工时，也会产生很大的内应力，切削加工时选用的切削用量(如走刀量、吃刀深度和切削速度等)越大，产生的内应力亦愈大。
模具钢需有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420等钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，SKD-11模具钢，NAK80，PAK90，718M。
产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响。透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，DF-2模具钢，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
三级模具钢用预硬料多，牌号有S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270~340。
模具钢如何淬火
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，D2模具钢，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
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