用mm3/或kg/h表示。提高磨削效率的途径有：①增加单位时间内参与磨削的磨粒数，评定磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量。如采用高速磨削或宽砂轮磨削；②增加每颗磨粒的切削用量，如采用强力磨削。砂轮两次修整之间切除金属的体积与砂轮磨损的体积之比称为磨削比(也有以两者的重量比表示的磨削比大，精密大磨床价格，一定水平上说明砂轮寿命较长。磨削比减小，将增加修整砂轮和更换砂轮的次数，从而增加砂轮消耗和磨削成本。影响磨削比的因素有：单位宽度的法向磨削分力、磨削速度以及磨料的种类、粒度和硬度等。一般单位法向磨削分力越小或磨削速度越高，则磨削比越大；砂轮粒度较细和硬度较高时，磨削比也较大。
自动平面磨床的维修***工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工合理才能够达到平面磨床***的***效果。
前期
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，大磨床配件，清洗并调整磨头及磨头镶条;
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
3、检查并调整压力阀的压力，海珠大磨床，检查各液压手柄和导轨是否灵活;
数控磨床编程的流程：程序编制
在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。编程前，精密大磨床加工，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。
控制介质制备 程序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已基本淘汰。数控加工程序还可直接通过数控系统操作键p手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。
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