直缝焊管内部的毛刺一般不清除。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，之后形成牢固的焊缝。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，816直缝钢管厂家，将焊疤刮平。钢管具有一条纵向焊缝，内、外焊缝均采用一道埋弧焊焊成。
1.基建费用低，和铁路运输相比，基建费用可节省三分之一，而输送量则是铁路的2倍。 2.施工简单、建造速度快，630直缝钢管厂家，一般铺设于地下，安全可靠而且适应各种地形。 3.运送经营费用低，可实现高度自动化，与其他运输方法相比，直缝焊管管道输送是 便宜的，其运费仅是铁路的十分之一、水路的二分之一左右。 目前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的75%-95%，目前输送品种范围逐渐扩大，不仅石油和***，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质。 直缝焊管管道运输的发展方向指向大口径、高压力方向发展。 与无缝钢管相比焊管有什么特点？ 1.生产工序过程简单。 2.设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产。 3.产品成本低。 4.适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚为0.3-35mm。 成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。 根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。 炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而对焊的成形方式又分为拉制轧制这两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采用连续辊式机。 电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊3种，其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊，电弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊，潜弧焊又分为直缝和螺旋缝两种， 气焊又分为 和水煤气焊。而水煤气焊的设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。
工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布，按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用***广泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。
目前，国外直缝钢管广泛应用下述范围：
·陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道；
·化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管；
·海洋工业结构用管；
·锅炉制造用管和特殊用途的结构管。
直缝钢管的生产
直缝钢管的生产可分为两个阶段，即成形阶段和成形后的制造阶段。
国外大口径直缝埋弧焊钢管的生产按成形方式分为4种：
·UOE成形（UOE process）；
·辊弯成形（Rollbendingprocess）；
·逐渐模压成形（Progressive forming process）；
·逐渐折弯成形（Progressive folding process）。
直缝钢管的生产
1.1 成形阶段
1.1.1 UOE成形
这种方法生产率高，也是直缝钢管***主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后
压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径（Expansion）。
这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。
1.1.2 辊弯成形
这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口
管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。
这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的直径和壁厚
受到限制。
1.1.3 逐渐模压成形
这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆，然后板被第二个控制器
移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须保证。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。
1.1.4 逐渐折弯成形
由这种方法进行钢管成形***初用于海洋工业，由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管；系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。
1.2 成形后的制造阶段
上述成形阶段完成后，锡林浩特直缝钢管，大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺过程，主要过程：
1.2.1 板边缘加工焊接坡口。
加工方法有铣削和刨削两种方式。在板的两侧，可以有一个或多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口
可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其目的是减少焊接材料的消耗量，816直缝钢管价格，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。
1.2.2 ***焊，即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管***焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷。
2.2.3
钢管内、外焊接，即精焊。钢管***焊后，随后进行的主要是钢管的内、外焊接，这是钢管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量***多可达5丝。为避免焊缝偏离，焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁钢管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。
1.2.4 焊缝探伤。
为了尽快识别焊接缺陷，焊接操作完成后立即进行超声波探伤和X射线探伤，发现缺陷及时返修。
1.2.5 冷扩径。
焊接完工后钢管圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件要求，定径和定直度被用到制管厂，通过 机械冷扩胀方法来完成。
1.2.6 钢管水压试验。
试验压力可以高达钢管材料屈服强度的90%以上。
1.2.7
***后对整个钢管进行超声波探伤和X射线探伤复查以及外观检查。
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