使用三坐标测量机通过对一个原件使用进行不同的测量速度以确定测量速度(也称为逼近速度)。在此,我们会发现要在慢的测量速度(这会导致不合理的长的时间来完成使用者所需要的测量)和快速测量(会导致接触表面有较大的冲击力)之间做出妥协。
通过观察可以发现,速度缓慢的测量虽然误差大但误差稳定,这是由低速时触发测头所需的大量时间导致的。
使用快速测量时,测头在更短的时间内触发以及探针的偏转显著降低。然而,随着快速测量,三坐标测量仪哪家好,探针接触时的力也会更大,三坐标测量仪,这些都会对被测原件产生较大的影响同时还会引起震动以及惯性影响。实验结果表明,以111毫米每秒的快速测量以及以83毫米每秒的中等进给速度对于某些仪器在测试中会有小的测量误差。因此建议使用者在自己的测量设置中进行测试以确定测量速度。
非接触式三坐标测量的主要缺点:
(1) 因为非接触式测头大多是接收被测件表面的反射光或散射光,三坐标测量仪厂家***,容易受到被测件表面的反射特性的影响,如颜色、斜率等;
(2) 测头容易受到环境光线及杂散光影响;
(3) 非接触式测量只做被测件轮廓坐标点的大量取样,不能进行面上指1定点的测量,对边线及凹孔等的处理比较困难;
(4) 使用光学测头测量时,测量镜头的焦距调整会影响测量精度;
(5) 被测件表面的粗糙度会影响测量结果;
(6) 光学阴影处及光学焦距变化处是测量死角。
三坐标测量机就是检测工件几何尺寸与形位误差的计量仪器,满足精度要求是基本目标。CMM选用时,一般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比,看测量机精度是否符合要求。精度比对不是一个简单的比较过程。测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度计算公式及重复测量精度值。而在具体开展测量时,需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。一般测量时,需要测量很多探测点。在进行形位公差测量时,三坐标测量仪***,更有大量探测点参与计算并带来测量误差,精1确计算是很困难的,因此从经验出发,在一般测量中,测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5~1/3。
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