1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，首运行20天（每天工作8小时）后，更换
机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外） 3、若配置有冷
凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 4、搅拌罐体内装载量应严格按照不
超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设备若长期不用
，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
***轴流旋桨搅拌器GXL、GXR 此类搅拌器属轴流型搅拌器，排出性能高，剪切性能低，由于采用了流线型的外型设计与其它减少了小涡流的结构，比一般旋桨式减少了剪切作用，增加了轴流排量。由于采用了特殊的复合材料，即具较高的耐腐蚀性能，又减轻了搅拌器的重量及表面磨擦阴力，所以它又有节能的效果。在低粘度，有腐蚀性的流体混合、分散、反应等过程中应用均有良好效果。固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂 得多，因为其中有两相问题，两相的物性又有许多 参数，而且一般两相的密度又相差较大。固-液相 搅拌的用途较广，有的是制备均匀悬浮液，有的是 用于清除槽底的固体不使其沉积，有的是使固体溶 解于液体中，有的是使固-液间发生化学反应，还 有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是 流体动力过程，有的还要发生传热与传质。这些过 程虽然目的不相同，但对流动状态都有个共同的要 求，就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来，所以又 可统称为固相悬浮的问题，这就要考虑固体颗粒在 液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不 高，而计其密度与液体的几乎相同，则固体颗粒也 可近似看作就是液体的一部分，这时的搅拌操作基 本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度 较大，即固-液相的重度差较大，则固体颗粒在液 相中的沉降速度必然较大，这就必须进行更充分地 搅拌，才能保持间体穎粒的悬浮状态。从理论上来 看，只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒 的沉降速度，就可使固体颗粒悬浮。
搅拌装置的安装型式
搅拌设备可以从各种不同的角度逬行分类，如 按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置 的安装型式分等。以下仅就搅拌装置的各种安装型 式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备简体的中心线上， 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机 直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看，可 从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中，常用的 功率为0.2?22kw，有人统计这种范围内的电机数 量约占电机总数量的50%,由于搅拌设备的大型化，超 过400kw的大型搅拌设备也出现了。一般认为功 率3kw以下为小型，5.5?22kw为中型。转速 低于100r/min为低速，100 ~ 400r/min称中速，大 于400r/min称高速。桨叶的形状，根据用途可以考 虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为 主体，而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较 多，但对于真空〈真空度400mmHg以上〉及承受 压力比较高的，要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌设备，在国外多数已标 准化。转速为300 ~ 360r/min，电机功率大约为 0.4-15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。 对于立式容器大型搅拌设备的搅拌器直径一般 都很大，所传递的扭矩很大，而且在减速机的齿轮制造上以及随着搅拌轴及桨叶的大型化，而使轴承、轴 封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器搅 拌设备的标准化是比较困难的，只有根据使用条件 来设计是比较经济的。
