人造雾工程-南昌人造雾-人造雾设备哪家好

喷雾角度

喷雾角度是指喷口处由喷雾形成的张角。对于某一款特定的喷嘴，喷雾角度是一个选型的基本参数。喷雾角度由喷嘴结构，流量，压力，液体粘度等决定。

美泰喷雾的单流体喷嘴全部能够保证喷雾流量、喷雾角度和射角的准确度。喷雾流量和喷雾角度是针对扇形、实心锥形和空心锥形喷嘴而言，喷雾流量和射角的确保是针对液柱流型喷嘴而言。

流量

流量和压力直接相关，压力越大，流量越大。压力和流量的一般对应关系如下面所示：

其中，Q=流量（单位：加仑/分钟，升/分钟），P=液体压力（单位：PSI，Bar），n=流量指数。

流量分布

流量分布是指在某一喷雾覆盖宽度上的流量分布。

喷雾粒径大小

在许多应用领域中，喷雾颗粒大小是一项非常重要的因素。比如气体洗涤，要求喷雾颗粒的表面积越大越好，这就意味着喷雾粒径要尽可能地小。在某些其它应用中，则要求大颗粒。喷雾粒径大小一般用微米（μm）表示，南昌人造雾，1μm=0.001mm。

一般来说：

大粒径：实心锥型喷嘴

小到中等的粒径：空心锥型喷嘴

非常小的粒径：空气雾化喷嘴

一些常见的重要的粒径指标如下面所列：

- Dv0，5 -体积中位数直径（Volume Median Diameter ，VMD）

50% 的喷雾体积是由粒径小于VMD的值颗粒构成的， 50% 的喷雾体积是由粒径大于VMD的值颗粒构成的

- Dv0，9 - 90% 体积直径

90% 的喷雾颗粒的粒径小于Dv0，9的值

- D32- 邵氏平均值（Sauter Mean Diameter ，***D）

邵氏平均值是通过喷雾表面积来测算喷雾颗粒的大小，也叫体积-面积比。***D是所有喷雾颗粒的体积-面积比的加权平均值。

- Dn0，5 – 数目中位数直径（Number Median Diameter ，NMD）

在所有的喷雾颗粒中，有半数的颗粒，其粒径小于Dn0，5，而另外半数的颗粒粒径大于Dn0，5。

双流体喷嘴/空气雾化喷嘴

双流体喷嘴是由高速气体和液体相互作用产生雾化。压缩空气是***常用的雾化气体，某些时候蒸汽或者其它气体也可以被采用。双流体喷嘴有众多各异的结构设计，但是按照气液混合位置的不同，可以分为内部混合和外部混合两种大类。

内部混合双流体喷嘴

内混喷嘴

气体和液体在喷嘴内部混合以产生完全雾化的喷雾，如右图所示。液体和气流不是完全***的，气流的变化会影响液流。这种类型的喷嘴比外混喷嘴的耗气量更低，对较高粘度的液体雾化效果也更好。

外混喷嘴

气体和液体在喷嘴外部混合，如右图所示。高速的气流与低速的液体产生强烈的摩擦，将液体撕裂成小颗粒，形成具有较高喷射速度的喷雾。由于是外部混合结构，气流和液流可以被单独控制，对高粘度液体和悬浮磨料可以有效喷雾。

影响喷嘴选择和性能的因素

黏度

jue对(动态)黏度是指液体在流动的过程中，抵抗变形或者抵抗分子重排的一种特性。液体黏度是影响喷雾形状形成的主要因素，它在较小程度上也影响流量。相对于水而言， 高黏度的液体产生喷雾所需的下限压力比较高，同时产生的喷雾角度比较小。非水流体黏度对喷嘴性能的影响见下表。

比重

比重是一定体积的液体与相同体积的水的质量之比。在喷雾应用中，液体（水除外）比重主要影响喷嘴流量。本目录中所列的数据均以水为基准测定，当应用于水以外的液体时，需要用以下公式加以校正。

在不同的压力下，喷嘴喷射角度会有不同的变化

喷嘴在不同的压力下，角度会产生变化， 在压力低时， 角度会变小， 冲击清洗力度也相对变小， 在压力逐渐增大时，喷射角度会逐渐加大， 冲击清洗力也会逐渐加大， 不同的材质有不同的压力承受力，所以一般喷嘴均会要求在标准压力下使用。当喷嘴磨损时，一方面会改变喷嘴的流量，同时也会影响其标准的喷射角度，流量增大，压力会减小，角度也会相应减小。 磨损的喷口会改变喷射方向，使用效率大打折扣。

表面张力

液体往往以***小表面积的形式呈现。在这点上，其表面就像张力下的一层膜。液体表面的任一部分都对临近部分或与它相接触的其它物体施加张力。该力的方向位于其表面上， 它的单位长度的数值即为表面张力。水的表面张力在21℃(70F)时为73达因/厘米。表面张力主要影响***小工作压力，喷射角度和液滴尺寸。表面张力的性质在低工作压力状态下比较明显。 较高的表面张力减小喷射角度，对空心锥形和平面扇形喷雾喷嘴而言影响尤甚。低表面张力允许喷嘴在低压时工作。见下列一览表关于表面张力对喷嘴工作性能的一般影响。

温度

该目录中所给子的数值以21℃(70F)时喷水为基础。 虽然液体温度改变不影响喷嘴的喷雾性能。但它常影响黏度、表面张力和比重，这些却又影响喷嘴的性能。温度改変时对喷嘴性能的影响见下列简表。

磨损

喷嘴磨损主要表现为喷嘴流量的增加，并伴随喷雾形状的异常。如具有椭圆形喷孔的扁平扇形喷嘴磨损后，喷雾形状会变窄，喷嘴流量的增加通常伴随着系统压力的降低，使用容积式泵的系统尤甚。

喷雾性能概述总结

下表列举了影响喷嘴性能的各个因素。然而，喷嘴的类型，大小各异，影响因素可因某一特定用途而异。例如，在空心锥喷嘴的例子中，增加液体温度降低了比重，因而增加了流量，与之同时，它又降低了粘度从而减少了流量。

人造雾喷嘴有两大类，常规的是离心式喷嘴，用激光在一块超硬特殊合金上钻孔，并在小孔后面设有不锈钢精密小活塞，在高压水流的驱动下，小活塞高速运动，将水撕裂成极细的水滴，经小孔喷出成雾。此类喷嘴应用面广。

另外一种是撞击式喷嘴（从喷嘴芯的材质上又分不锈钢、红宝石两种），高速水流撞击到极细的针尖上碎裂成雾。此类喷头因超大雾量，适合人造雾景观的营造。园林景观喷雾|景观人造雾|雾森设备性能特点：

集成运行：系统集成处理，可靠性增加，提高了运行稳定性、安全性，便于维护。

　　降低能耗：采用0.37KW—2.2KW电机，雾化1公斤水仅消耗6W功率。

　　喷雾可靠：采用了进口透明水过滤器，充分解决了水质问题而带来的影响。 操作简单：主机朋友温、湿度自动巡检系统，温、湿度调节均由系统自动完成，也可以设置时间控制，操作安全可靠，真正实现无人化管理。

　——直接于水压为动力，无需空气压缩机等辅助设备。

　　——雾化效果佳，雾粒子直径仅为3—5微米。

　　——安装简单，操作方便，维护工作量ji少，人造雾降温，系统运行实现无人化管理。

　　——使用精密加工的反溅式微雾喷嘴，耐磨性好，无滴水。

　　——系统自配断水保护系统，运行稳定可靠。

原料场（车间）是钢铁厂污染源之一，也是钢铁企业中环保治理难点之一，人造雾公司，它的主要污染物是在生产过程中产生的粉尘。在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天料场、筛分作业、混匀配料、输送等过程中都会产生原始质量浓度为 5~15 g/m3 的粉尘，人造雾工程，在没有采取治理措施时，粉尘大都是无***排放，对周边环境造成相当严重的污染。

1、翻车机室环保除尘

目前，很多钢铁企业的大宗物料是由火车运来的，在物料由火车运入企业料场时，一般通过翻车机卸车，因此以翻车机室为例说明。在翻车机翻车的过程中，产生大量的灰尘，造成环境污染和工人作业环境的严重恶化。翻车机受卸环节所采用的除尘方法有传统除尘和干雾抑尘技术等。传统除尘主要有干式除尘和湿式除尘两大类，干式除尘（负压除尘）包括旋风除尘、布袋除尘、静电除尘；湿式除尘包括洗涤塔除尘负压除尘）、喷淋除尘、药剂除尘。

干雾抑尘是目前采用的新技术新方法。干雾抑尘的原理是水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。干雾抑尘装置的特点是引进目前欧美广泛应用节能减排的喷雾抑尘技术，抑尘率≥90％；利用粉尘凝聚原理，对悬浮在空气中的粉尘，特别是对直径在 5 μm 以下的可吸入粉尘，具有很强的***能力，使粉尘凝聚，并在自身重力的作用下沉降，从而达到抑尘作用；设备采用高科技的喷雾器，能够产生微米级干雾，喷头不堵塞，并具有自清洗功能；能够产生直径在 80 μm 的雾滴；可以使用清水或中水；具有保温防冻措施，确保设备在冬季能正常使用；设备投入少，操作方便，全自动化控制，占地面积小，耗水量小，运行费用低；产品抑尘能力强，无二次污染；物料含水量几乎不增加。

2、贮料场环保抑尘

钢铁企业贮料场的主要工作是负责原燃料的集中进厂、储存和管理，并负责部分用户厂际间的原燃料运输和钢铁生产部分含铁废弃物的消纳，是钢铁企业原燃料的物流管理中心。主要储存物料为矿石原料（矿石粉）。贮料场堆放的散状物料具有以下特点：占地面积及堆积量大；物料粒度分布比较宽广，其中含有大量易被风扬起之粉尘；在风力作用下会产生大量粉

尘，其危害面积广，对环境污染严重，且造成物料的大量损失，许多矿石的粉尘中矿物质含量很高，10%的粉尘生成量实际上相当于20%，甚至更高，物料损失一般可达物料堆放总量的 3%；扬尘点是大面积的，很难对扬起之粉尘进行quan面捕集，治理难度大。贮料场环保措施的***是对贮料场产生的粉尘采取抑尘措施，从粉尘分类及运动特性可知，150μm 级左右的粉尘很容易占总粉尘生成量的 10%。

因此，贮料场抑尘治理的主要对象是 150 μm 以下的粉尘颗粒。特别是直径在 10 μm 以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比率不到 1%，但其对人身的伤害非常大，是造成职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

当前，我国钢铁工业进入以结构调整为主的发展阶段，遵循环境保护，实行污染防治和生态保护并重的方针，采用符合清洁生产的新工艺、新技术以及大型化、连续化、***化设备，可以从源头降低资资源消耗，各生产工序配备完善的环保设施，有效收集污染物，使污染物排放***小化，实现企业与环境友好。钢铁生产中预防污染产生的效果远远好于末端污染治理的效果。将传统的末端治理方式扩展为源头实施清洁生产技术，结合采取末端治理污染措施的方式，减少进入生产过程的原料物质和能源流量，从而减少废弃物的产生、排放与治理数量，实现“少投入、低污染、***益”。同时也能达到还一个蔚蓝的天空，设计一个洁净的原料场的目的。