









如今,五金冲压件已经广泛的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等均用到五金冲压。
您知道吗?五金冲压件也是需要进行定期清洗的,那么五金冲压件的清洗方法有哪些呢?
五金冲压件:一、根据清洗方法的不同,也可以分为化学清洗和物理清洗

1.依靠化学反应的作用,利用化学***或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢,用氧化剂去除物体表面的用杀菌剂。
2.利用力学、声学、光学,电学、热学的原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波洗净、负压、高压、中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗。

五金冲压件:二、按照清洗精度的要求不同,主要分为一般精密工业清洗剂、工业清洗剂、超精密工业清洗剂三大类
1.精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗,各种材料及设备表面的清洗等,以此能够去除微小的污垢粒子为特点。
2.一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗,一般的话只能去掉比较粗大的污垢。
3.超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件,光学部件等的超精密清洗,以清除极微小污垢颗粒为目的。

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精密冲压件模具可以归类为三个大类如下:
工程模:也称为"单工序模",是指在冲压的一次行程中,只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后,需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来,然后放到下一站的模具里面继续生产,直到模具的***后一个工序打完,整个产品才算完成。模具维修简单,但生产费时费力,需要花费较多的人工和时间成本,产品报废率较高。

复合模:常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模,其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱),上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着。

连续模:也叫"级进模",是指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具,这种模具维修难度较大,需要经验丰富的钳工师傅来操作,但是生产效率高,可以节省人工和时间成本,精密五金冲压件报废率较低。

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1、拉伸件的形状应尽量简单、对称
在圆周方向上,轴对称拉伸件会进行均匀的变形,此时进行的模具也比较容易进行加工,这时的工艺性也是好的。其它形状的拉伸件,***丝夹订制,要尽量避免急剧的轮廓变化。例如汽车消声器后盖,在保证使用要求的前提下,形状简化后,会让生产过程由多道工序变成一到二道工序,材料的消耗也会减少一半。

2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当
应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件,因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如,工件上不尺寸与下部尺寸相差太大,不符合拉伸工艺要求,想要让它复合要求,可以将它分为两个部分,分别进行加工制造,之后在进行连接。如果工件空腔不深,但是凸缘直径很大,制造难度也很大,中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少,可以不用中间退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状相似,如果凸缘的宽度不一致,不仅拉伸困难,需要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。

3、拉伸件的圆角半径要合适
为了便于进行成形和减少拉深次数,应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。
4、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑
多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面,***丝夹报价,应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用赶形的方法来消除这些印痕。

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