制作流程
制作皮料----切皮料（把他切成一片一片）---印刷------开模冲成指定的形状----粘PVC窗-----双面皮料粘合----车缝-----剪线-----油边----插纸卡----挂短带-----品检------包装
1. 制作皮料：工厂根据客户的需要，而定制材料，如果为染色的话，一般都为500米起定，染出来的颜色会有10%的差异，一般都会用工厂库存的颜色皮料，工厂库存的皮料颜色有红色，***，蓝色，绿色，紫色，黑色，白色等等。一般都可以根据客户的皮料与色卡找相接近的颜色的，皮料的宽幅为137米。
2. 切皮料：用切割机直接把皮料切到26*22.5CM,可以排6个行李牌。
3. 印刷：调好机台印刷LOGO，要检查LOGO是有色差，透底，毛刺，重影等不良，如果有发现马上挑出，产能一个小时可以印刷700张。
4. 开模冲成指定形状：将凉干与背后的皮革拿去冲压机台，冲成我们要的款式。
5. 粘PVC：在皮革上面点胶，这时胶要点少量，如果太多，会把胶溢到PVC与皮革上面，影响美观就马上要挑出。
6. 双面皮料粘合：也是用胶水粘合或者双面胶前粘合，如果胶水滴太多，也会造成溢胶，如果胶水滴到LOGO的背后，也会影响LOGO变颜色。用双面胶粘合，产品平整度好，基本无不良次品，但是时间慢，产能三个工人为一组一个小时200PCS。胶水产量为600PCS.
7. 车缝：电脑调好机台直接车缝，一般就是怕在更换纸头的时候，边角车线有一些不直，如有发现不直，要马上重新调好机台，并把不良品挑出。产能400PCS/小时。
8. 剪线：车好的行李牌，上面有很多线头，这时会把线头剪干净，并把不良挑出。
9. 油边：油边用油漆来油，一般皮革要油两到三次才可以光亮，均匀，一般每一次油完，要等5-6小时再油第二道，第三道再等3-4小时，直到产品自然风干，这道工艺***怕的就是油边油不均匀，有一些地方油特别多会溢出，这样子就要挑出，在油边的时候很容易将产品弄脏，油好凉干后还要将产品一个一个擦试，发现有油点的用天那水都可以擦干净。
10. 插纸卡：将印刷回来的纸卡不良挑出，纸卡不良通常有以下几种，1，LOGO颜色没有调好，一般是根据CMYK来调颜色，很容易颜色调不准，一般都有15%色差，2.在印刷过程中，由于油墨不均匀也会出现一种颜色滴上另外一种颜色 3，印刷完产品去复膜时，由于飞尘复进去，有一些黑点的，也要挑出。
11. 挂短带：短带上面的毛钉，有可能在做的过程中没有压紧，一般在挂的时候，又要再压一次毛钉，使之牢固。
12. 品检：将产品有脏点，LOGO溢色，毛刺，纸卡有溢色都一律挑出。
13. 包装。产品单个OPP袋，100PCS/OPP袋。纸箱用五层用口箱，唛头根据客户定。