共挤PLA可降解片材机-PLA挤出生产线-PLA可降解片材机

PLA挤出片材生产线介绍

一、概述：

1. 使用条件：380V/3P/50Hz 三相五线制

2. 冷却水

水压力2-4Kg/cm2 G，

用水量：10 ℃-12℃，东莞PLA可降解片材机，30m3/h 或20 ℃-30℃，40m3/h

3. 压缩空气空气

压力0.6-0.8Mpa，耗气量1.5m3/h

4. 生产原料：PLA聚乳酸原料及回收料

5. 制品规格： L=810mm，δ=0.2-1.5mm

6. 挤出产量： 550Kg/h

二、设备清单：

1. GWP85/40双螺杆排气挤出机1台

2. 液压换网器（双柱式） 1台

3. 熔体泵1台

4. 熔体流道1套

5. 模具1台

6. 三辊压光机1台

7. 辊温控制系统 1套

8. 冷却托架1套

9. 切边装置（圆盘滚刀）1套

10.废边收卷机2台

11.双面涂硅油及烘干装置1套

12.牵引机1套

13.双工位收卷机1套

14.***电气控制系统 1套

15.上料机 1套

PLA聚乳酸片材生产线相关介绍

该生产线专用油温控制新型高混合低剪切塑化均化元件的设计运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA 熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，PLA可降解片材机器，温控精度±0.5度。使其达到较高的熔体强度和液面张力，螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽，在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，共挤PLA可降解片材机，使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡，有效改善了由于PLA 自身的局限性所导致的发泡困难的现状。

PLA聚乳酸片材生产线流程

原料结晶干燥处理；

——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；

——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；

——熔体过滤；

——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；

——膜片成型；

——三辊压片、冷却、定型；

——切废边至要求幅宽尺寸；

——自然冷却输送片材；

——收卷废边；

——牵引片材；

——恒张力收卷成型

PLA聚乳酸片材在未来市场将是一个新的趋势，PLA可降解片材机，目前国内的PLA市场占有率低，但是金韦尔公司看重未来的发展势头，推出了多款PLA机型供客户，欢迎广大来我司工厂参观考察PLA可降解片材设备。