乔蓝环保(图)-惠州锅炉除尘器厂-锅炉除尘器

锅炉除尘器的选用标准是什么

1。过滤速度的选择:过滤速度是锅炉除尘器选择的关键因素。应根据粉尘或粉尘的性质、使用情况、粉尘粒径、粘度、气体温度、含水量、粉尘浓度和不同的过滤材料来确定。当粉尘粒径越细、温度、湿度越高、浓度越大、粘度越大时，锅炉除尘器，应选择低值。如果小于1m/min，反之亦然，一般不宜超过1.5m/min。对于粒径大、常温、干燥、粘稠、浓度极低的颗粒，可选择1.5 ~ 2m/min。当选择过滤速度时，当减少一个室的过滤面积时，净过滤速度不应超过上述值。

2。过滤材料[3]:应根据粉尘的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨削的性能来考虑。一般情况下，当含水量小且不选酸时，通常选用500 ~ 550g/m2的涤纶zhen刺在室温或低于130摄氏度的温度下，根据粉尘的温度。当小于250c时，使用芳纶针毛毡或800g/m2玻璃纤维针毛毡或800g/m2纬纱双玻璃纤维织物或flommus [FMS]高温过滤器(含氟气体的玻璃纤维材料不能使用)。当含水量大、粉尘浓度大时，应选用防水、防油滤清器(或防冷凝滤清器)或涂布滤清器材料(底布应采用防水zhen刺毡处理)。当含气粉尘为酸性、碱性、气体温度小于190摄氏度时，常选用Ryton聚亚硫化物针。当气体温度小于240摄氏度且耐酸耐碱要求不太高时，选用P84(聚酰ya胺)zhen刺毡。当粉尘气体是yi燃yi爆气体时，选用耐静电的毡针毡。当粉尘气体具有一定的湿度和可燃、爆性气体时，选用防水、防静电zhen刺毡。

3。控制仪表:锅炉除尘器的粉尘控制由PLC微机程控仪表控制，分为恒压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。恒压控制:根据设定的压差控制，除尘器的压差超过设定值，房间自动再次清理。定时控制:根据设定的时间，每个房间每次打扫一次。手动控制:现场操作柜上可自动操作手动控制，房间可自动清洗干净。控制模式由用户选择，在不需要用户时根据时间控制供应。

锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理是什么

（1）除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。依据本公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，惠州锅炉除尘器厂，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

（2）防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，云浮锅炉除尘器厂，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

（3）旁路系统旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许***高进口含尘浓度为1000g/m3，***高温度450℃，进口气流速度 12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到***，江门锅炉除尘器厂，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。