模具-高密大正模具-模具制造

压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。除此之外，模具加工厂，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，模具，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，模具制造，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺： 清洗： 模具清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的***微粒和溶液，模具达到镀前处理(***后一道工序)的效果.防止镀层起泡，麻砂。

预浸： 模具预浸液 为(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。模具预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，模具提高预镀层的质量 。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具在生产过程中顶出铸件变形，高密模具设计，模具产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模具模温差异较大时，对生产周期中的变量，如模具填充时间、模具冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．