水泥制管机械设备使用注意事项
目前市场上常用的水泥制管机主要有立式挤压水泥制管机,离心式水泥制管机及悬辊式水泥制管机。不同种类尤其独特的优势与特点,可以满足不同人的需求。总体来讲,水泥制管机的面世大大提升了水泥管行业的发展,水泥制管机,为城市建设做出了很大贡献。
当采取振动工艺制作水泥管时,混凝土要选择高强度型号,不能低于C50.同时混凝土脱模强度要符合相关规定。
混凝土配合比设计参见《JGJ55普通混凝土配合比设计规程》经试配确定。每立方米混凝土的水泥用量,振动挤压工艺不宜少于450kg,水泥制管机哪家好,立式振动工艺.悬辊式制管工艺不宜少于450kg;离心式水泥制管机械制管工艺不宜少于500kg。






水泥制管机改进配合比后的注意事项
水泥制管机工艺独特,技术***,应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构,这是使得该设备更加紧凑,稳定性也非常好的原因,而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点,在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管,由于承口部位在成型时不受辊压力的作用,密实度较低,影响了管子的合格率。为此,我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验,取得了满意的效果。但是改进配合比之后,由于增加了水泥和水的用量,提高了混凝土的流动性,有利于承口的注满。但另一方面,水泥用量的增加,混凝土粘滞力也相应增大,给送料带来了一定困难。为此,我们在生产时特别注意了以下几个问题:
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内,停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定,使料射入承口模内的角度更佳。不同管径,料车的高度不同,料车的角度也不同;
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团,水泥制管机多少钱,料团直径如果大于模具与管模的间隙,就会出现长脖现象,因此,料的流量不宜太大,料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下;
三是在承口端部设了排水通道,以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间,大小约3mm,孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用,又可用于观察承口是否注满。另外,在管身送料时,为了增加承口部位的密实度,在靠近承口处应适当多送些。

水泥制管设备的生产过程
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,水泥制管机视频,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。***后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥制管设备是水泥制造的***后工序,也是耗电***多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

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