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食品加工行业污水处理工程运行经验

1）调节池宜采用空气搅拌预曝气。豆制品废水极易酸化，在管道、储水池等处易产生沉降后的污泥成块上浮，同时增加后续处理单元调节pH 的碱消耗量。因此在调节池中宜采用空气搅拌的方式，对废水进行预曝气，可采用的搅拌形式包括穿孔管搅拌、散流式曝气系统搅拌以及水下搅拌机。预曝气后的废水在混凝气浮单元的去除效果良好，气浮出水的稳定性提高。

2）强化气浮预处理单元的处理效果。豆制品废水预处理的常见工艺有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝气浮等。沉淀单元的水力停留时间一般为1～2h，但沉降的污泥在沉淀池内的停留时间较长，特别是在排泥频率低的情况很容易产生酸化上浮现象，降低了沉淀过程的有效性。

因此豆制品废水这类易生物降解、悬浮物浓度很高的废水宜采用混凝气浮工艺进行预处理。废水在气浮池内停留时间短，溶气释放过程有一定的充氧效果，有利于后续生化处理。

在工艺运行中，有必要根据气浮出水的混浊度和颜色等表观特征，结合进水浓度进行混凝剂投加量的适当调节，可保证废水中大部分的悬浮物、胶体物在气浮单元中去除，降低进入生化系统的有机负荷。

3）对传统活性污泥法进行改良，采用生物选择器来***丝状菌污泥膨胀。豆制品废水进行好氧处理，易产生污泥膨胀问题，主要原因有两方面：一是生产废水水质波动性大，水量不均衡，容易使进入曝气池中的有机负荷过高，局部产生缺氧，使易于获得溶解氧的丝状菌增殖；二是曝气池进水中氮磷营养元素不平衡，使活性污泥微生物生长受限，而比表面积大的丝状菌更易获得营养增殖迅速。

4）污泥处理系统需要合理设计、可靠。气浮浮渣中含很多小气泡，不易沉降，降低了重力污泥浓缩池的效果，适宜采用机械浓缩的方式。与剩余污泥混合后进行长时间重力浓缩，很容易产生沉降后的污泥产气上浮。因此本工程中将原设计的污泥浓缩池改为储泥池，缩短污泥停留时间至2～4h，利用带式浓缩脱水机完成浓缩脱水的过程。

食品工业废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水， 所以食品工业排放的废水量很大， 是我国水源污染大户之一，食品工业废水C O D 排放量占工业废水C O D 总排放量的110/， 居轻工业行业第二位。

食品工业的主要原材料是农、渔、牧、林业产品， 来源十分广泛， 且制品种类繁多， 所以其排出的废水水质成分复杂， 水质恶劣， 若直接排人水体， 对环境的危害十分严重。因此， 处理好食品工业废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

食品工业废水的特点及危害：

食品工业废水具有废水量大， 有机物质和悬浮物含量高， 毒性相对较小的特点。若不经处理便将废水排人水体， 会使水体富营养化， 迅速消耗水中的溶解氧， 造成水体缺氧，果汁厂污水处理设备生产， 使鱼类和水生生物死去。废水中的悬浮物沉人河底， 在厌氧条件下分解， 产生臭气恶化水质， 对环境的污染严重。若将废水引人农田进行灌溉，会影响农产品的食用， 并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物， 含有虫卵和致病菌， 将导致***传播，直接危害人畜健康。

食品工业废水的处理按作用原理可分为: 物理处理法、化学处理法和生物处理法。每一种方法又包括多种工艺。物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、过滤、微滤、离心分离等， 前五种工艺主要用于预处理或一级处理， 后三种工艺主要用于深度处理; 化学处理法有中和法、混凝法、电解法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法等;

生物处理工艺包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺、稳定塘工艺、土地处理工艺和由上述工艺相结合而成的综合生物处理工艺。而根据食品工业废水B O D、C O D 值高等特点， 国内外广泛采用的方法是生物处理法。

综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池；调节池中废水均质均量后，通过液位计控制由污水提升泵打入水解池，利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量，池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜，在池内有机物被兼氧菌降解，提高了废水的可生化性，同时，在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。

水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，将废水中NH4 转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用，分解废水中的有机污染物，从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理，沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运，上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。