如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序,来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢?
防止增碳
消失模铸钢件容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳***钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,旧砂再生机报价,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。





消失模铸造设备工艺改造思考原因
1、消失模铸造设备生产原理:该法按EPD工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特殊制涂料,干燥后,置于特殊制砂箱中,填入干砂,振荡紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,出与泡塑模型一样的铸件。
2、消失模铸造设备工艺流程:制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特殊制耐高温涂料并烘干。将特殊制隔层砂箱置于振荡事情台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。
干砂是消失模铸造的造型材料,由于该工艺的特点,选择干砂应与生产的铸件材质有关,高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂,应去除砂中的铁渣、粉尘和水分,并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中必不可少的原料,现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止***或变形;隔离金属液和铸型;排除模型气化产物;保证铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提高透气性,通常选择一定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。
消失模铸造设备技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
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