使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，***好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技 术 数 据：
型号
技术项目 单位 网筐DN-40 DN-25 鸡笼DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2
额定容量 KVA（千伏安） 40 25 25 16 10 10
电源电压 V（伏） 380
初级电压 A（安） 105 65 65 42 26 26
次级电压 V（伏） 4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62
调节级数 级 7 7 8 7 7 7
额定调节级数 级 6 6 7 6 6 6
每小时焊数 点/时 600-8000 600 8000 720 900 900
焊接时间调整 S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配KD3-160A型、KD2-160型点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95%
低碳钢板焊接厚度 额定 mm（毫米） 1.5+1.5-
4+4 1+1-3+3 1+1-2+2 0.5+0.5-2+2 0.3+0.3-1.5+1.5 0.3+0.3-1.5+1.5
降低暂载率***大 mm（毫米） 4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.5 2+2 2+2
低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径） mm（毫米） 3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+3 1+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4
负载持续率 % 20 20 15 15 15 10
电极臂伸出长度 mm（毫米） 510 400 450 400 400 350
电极臂间距 mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150
上电极工作行程 mm（毫米） 25 20 20 20 20 15
冷却水消耗量 kg 200 450 400 400 350
***大电极压力 KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7
重量 kg 245 165 165 140 130 63
外形尺寸
长*宽*高 mm（毫米） 1210*380*1240
1090*365*1240 765*300*1090
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5 、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）