该装置是为了将通过波峰焊接好的印制板翻转，并传输到反面检查线的上面，工作的过程为：产品到达装置的传送部分上，装置自动将产品与传送部分一起翻转。然后传动部分将产品传输出去,再返回到原位,流程为 到位——翻转——到位——传送——翻转——到位，该过程自动完成。传送的产品重量为10Kg，底部为一328X246mm的平板型，印制板元件离印制板边缘的距离为8mm，传送形式可以采用皮带、滚筒或链条传输，生产节拍20’’，传送面离地面的高度为800mm，要求装置高&plu***n;20mm可调。 要求完成装配图设计并完成电气控制图设计 包括：设计说明书一份 系统装配图一份 系统电气控制图一份 。
方案简单说明：印制板在传送带上传送，一直传送到太阳式翻板机装置的“盒子”里面，传感器1、检测到位以后，整个翻板装置开始旋转180°，碰到行程开关2、就停止旋转，通过传送带把印制板从“盒子”里面“拉”出来，印制板随传送带传输出去，传感器3、检测到位以后，翻板装置复位，准备下一个翻板过程，行程开关4、用于翻板装置开始状态的***。
简单说明：该设备主要由机架、翻板架、翻板电机、同步链条、翻板架，转动轴等部分组成，通过转动轴，带动翻板架顺时针方向转动，转过时，印刷板由水平位置翻转到垂直位置，完成翻板动作，继续再转过 ，翻板架又转 到水平位置，准备接料，翻转下一片印刷板。
通过翻板架将阴极板送到输送链条上，输出电机工作，通过同步链条驱动轴带动同步主动链轮转动，再带动同步从动链轮转动，输出主动链轮随同步从动链轮一起转动，输出主动链轮带动输出 链条运动，通过输出链条将悬挂在其上的印刷板带出，滑落到接印刷板的料架上，完成翻板工作。
通过对传统和新型的印刷板加工翻板出料机进行分析比较，本设计的优点：
（1）用步进电机驱动翻板架旋转进行翻板，这一翻板工作是间歇动作，步进电机具有频繁启动的优点，而且传动系统简单，动作可靠，使用寿命长，维护检修容易，制造加工成本低。
（2）翻板架只沿着顺时针方向转动，可以不断将位于水平位置的阴极板翻转到垂直位置，进行阴极板的翻板机，不改变步进电机的旋转方向，可以提高步进电机的使用寿命。
（3）翻板架为具有完全对称结构的“A”形，***和旋转中心重合，不存在偏心，转动时不产生附加的动负荷，转动平稳可靠。
（4）翻板工作由对称的两支架交替完成，所以每翻一片印刷板，翻板架只需旋转 ，提高了翻板的效率，而且翻板架的运动由步进电机驱动，翻转角实现了 数字控制。
（5）出料时，通过出料链条带动印刷板移动，采用机械传动，结构简单，动作可靠，维护、检修容易，生产、制造成本低 两个方案的比较。
方案1原理简单，翻板装置也比较简单，但可靠性比较差，翻板装置在上升过程中，印制板有可能滑下，而且印制板翻转后会失去支撑点而直接“摔”在传送带上，有可能损坏印制板上的元件。
方案2原理也很简单，翻板装置相对比较复杂，安装精度要求比较高，但可靠性比较好，传送过程相对比较平稳，对元件的保护也比较周到，而且可以通过对翻板装置的“盒子”的修改来达到传送不同形状的印制板，扩展性较好。 由于采用了步进电机驱动翻板架转动，翻转角实现了数字控制，且翻板架为完全对称的结构，不存在偏心，因此转动时不产生附加动负荷，而且工作时，翻板架始终沿一个方向旋转，出料通过输送链条完成。因此印刷板加工翻板机具有结构简单、工作平稳可靠、装配维护容易、制造成本低的特点。本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。
***终方案的选取：由于方案1存在有可能损坏元件的致命缺点，而方案2也具有较好的扩展性，故本次设计采用方案2为基本方案，并确定基本方案的总体流程。
标根公司***提供进口工业皮带***技术选型和销售服务。所经营产品广泛应用于纺织、印染、邮电、木工机械、包装、印刷、石材、食品、机场、金属加工、体育运动设备等行业。我们的***工程师真正了解各种行业客户的不同需求，利用计算机为客户进行产品选型和开发，及时了解客户的需求，竭诚为客户提供更科学的传动方式和一站式服务。我们以“***行业标准 ——为企业生存之根本”的经营理念，为客户提供***佳的皮带解决方案。
标根公司依托与国外知名工业皮带生产商HABASIT（瑞士）、SIEGLING（德国）、NITTA（日本）的紧密合作，定期的技术培训交流，及直线的进货渠道，省去中间商环节，大大降低了进口成本，在国内拥有与国外公司同等加工能力的工厂（原装进口设备+国外严谨的技术标准），在保证与原装进口皮带相同品质的前提下，也大大降低了加工成本，从而为广大用户及代理商节约了采购成本。高品质、***格、短货期——让我们共创共赢！
更多技术详情请来电咨询：13817512113 刘先生 ***:1020998793