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4、成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀及捻度不匀等影响细纱条干均匀度主要在于前区的工艺和摩擦力界的合理分布，前牵伸区隔距、灵芝价格、天麻价格、霍山***浮游区的长度、胶圈钳口的大小等，控制成纱百米重不匀2%以内，棉卷不匀率在1%以内，精梳短绒率在8%以内等可提高纱线重不匀。锭与锭之间速度一致性是影响纱线捻度不匀的直接因素，锭带及接头方法，锭带张力装置是保证锭速稳定的基础。提高成纱强力应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、金属脱脂剂 工业清洗剂 飞机发动机清洗剂改善半制品和成纱结构、提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。
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缝纫线跳线罪魁祸首：
1.选用错误的缝纫线，如对材质或缝合要求了解不清楚，底线配合不当；2.缝纫线的品质本身有瑕疵，如：起毛，封包线销售，强力不足、散股、缺股等。
3.针号没用对，导致针与线的尺寸不 匹配；
4.针车导线嘴或***损坏或有瑕疵；
5.缝纫线的张力过大，机器缝纫线通道张力调整不当；
6.穿线不正确或针车操作不当；
7.***发热，缝纫线没有足够的润滑度，即上油率不够。
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3、纺纱工艺过程对纤维性能的影响前纺工艺对成纱强力的影响清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，封包线批发，在充分开松和梳理的前提下，避免纤维的过度损伤，尽可能的排除短绒和杂质；并粗应合理配置牵伸工艺和牵伸形式，保证牵伸过程中对纤维的控制，提高纤维的伸直平行度，适当提高粗纱温湿度，增大粗纱回潮，易于纤维应力消失而保证的伸直、，缩小牵伸隔距可稳定纤维运动，制成条干均匀结构良好的粗纱。同时控制熟条定量的差异，减少卷绕伸长的锭差，加强设备的维修和基础管理工作，重庆封包线，减少弱环的产生。减少原料的性状差异率，封包线规格，增强前纺对原料的均匀混合，提高梳理作用增加单纤维间混合，增加精梳、并条工序的并合数等，各原料成分在纱线内均匀分布，使纱线在拉伸过程中每根纤维的强力得到合理充分的利用.
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