数控铜排加工机厂家-力建母线机-湖州数控铜排加工机

数控母排加工机剪切工位的设计

母排加工机剪切工位的设计。剪切技术：目前的剪切技术分为错位式剪切和冲剪。　　

1、错位剪切。

　　大多数铜排加工机剪切工站所采用的剪切方式，属于错位剪切。这样设计模具制造简单，剪裁方式简明，便于使用者理解、操作和维护。但铜排切口往往不平整，切口光滑区域小，切口倾斜，无法满足使用要求。　　

2、冲剪。

　　经过调研和相关资料分析，本设计采取冲剪方式，。这种加工方式较剪切来说更类似于冲孔，只不过冲孔的形状是一条很窄的矩形，是一种封闭剪切。冲剪时由于刀具切削刃两边都接触铜排，两边受力对称，因此加工出的铜排切口的整齐度和质量较前者好。　　剪切工站的刀具设计。　　剪切刀具是铜排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分为上下两部分，上部分为上切刀，下部分为固定刀，左右各一，所示，以上刀具向下运动的方式进行加工。这样设计是考虑到铜排一般都放在较低处的加工台上，***和加工较为方便；其次在加工的时候可以充分利用刀具自身的重量，将其转化为有用功，提高加工质量。避免了固定刀向上运动重力成为阻力这样的弊端。　　在刀具外形的设计中，一般有刃口刀具和斜刃口刀具。用普通的刃口刀具冲剪时，其整个刃口平面都同时接触板料，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大。若将刀具刃口平面做成与水平面倾斜一个角度，冲剪时刃口就不是同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面面积，因而可降低冲裁力，同时可以减小对刀具的冲击，因此本设计采用斜刃口刀具。

母排加工机安全使用注意事项

1、母排加工机在装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。在更换模具时一定要停机，以免发生***。

2、母排加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，一切杂物及工具勿放在工作台上，以免发生事故。由于母排加工机可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

3、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

4、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

5、为提高母排加工机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密母排加工机要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

6、为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，母排加工机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

7、安全 操作规程是保证母线加工机安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。当发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

8、母排加工机不宜长期封存不用，购买母排加工机以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，母排加工机也要定期通电，每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用本身的发热量来降低机内的湿度，数控铜排加工机价格，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

数控母排加工机加工过程中母线的选择

一、母排材料和形状的选择

在母排加工机中加工的母排材料有铜、铝、钢等。铜的导电率高，抗腐蚀，铝质轻、价廉。在选择母线材料时，湖州数控铜排加工机，应贯彻“以侣代铜”的技术政策，除规程只允许采用铜的特殊环境外，均应采用铝母线。钢母线用于负荷电流很小、年利用小时少的地方。

母排形状有矩形、管形和多股绞线等种类。室内电压在35kv以下，室外在10kv以下，通常采用矩形母线，因为它较实心圆母线具有冷却条件好、交流电阻率小、在相同条件下截面较小的优点。矩形母线从冷却条件、集肤效应、机械强度等因素综合考虑，通常采用高、

宽比为1/5-1/12的矩形材料。

35kV及以上的室外配电母排，一般采用多股绞线(如钢芯铝绞线)，并用耐张绝缘子。电压高于35kv的室外配电装置中，多采用圆形截面的母线，如管形母排和多芯绞线，而不采用矩形截面母排，数控铜排加工机厂家，这主要是为了防止母线发生电晕。

二、母排的导体材料和导体截面形状的选择

母排在经过母线加工机加工时，二手数控铜排加工机，要注意母线的导体材料和导体截面形状的选择:

1.导体材料的选择

硬母排的材料有铜、铝和钢三种。铜具有电阻率低、机械强度高、耐腐蚀性能好等特点，但铜在我国储量不多，比较贵重。铝的电导率约为铜的60％，铝焊接较为复杂，机械性能和耐腐蚀较铜差，但铝价格低、重量轻。钢价廉、机械强度好，焊接简便，但集肤效应严重，若负载工作电流则损耗太大，常用于接地网的连接线。

2.导体截面形状的选择

硬母排的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大，材料利用率高，承受立弯时的抗弯强度好，但集肤效应大，周围的电场很不均匀，易产生电晕，故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小，冷却条件好、机械强度高，常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大，材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好，集肤效应小，可用于8000A以上的大电流母线，也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母排。

三、母排对焊接缝的部位应符合的要求

在母排加工机中加工好的母线，在对其焊接缝的部位应符合下列要求：

离支持绝缘子母排夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，已焊缝处不应煨弯。

连接母排用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。

四、出现故障后的母排一般就不能接着继续使用了，这时必须哪会厂里经过母线加工机重新加工后方可使用，在这里介绍下母排常见的几种故障。

1.母排的接头由于接触不良，接触电阻增大，造成发热，严重时会使接头烧红。

2.母排的支持绝缘子由于绝缘不良，使母线对地的绝缘电阻降低。严重时导致闪络和击穿。

3.当大的短路电流通过母排时，在电动力和弧光闪络的作用下，会使母排发生弯曲、折断和烧杯，使绝缘子发生崩碎。