RTO催化燃烧设备-净蓝科技公司-RTO催化燃烧设备价格

天津市净蓝科技有限公司集研发、生产、经营环保设备的***公司，主营废气、油雾、油烟、粉尘环保设备和环保工程承接。公司从环保技术开发、技术咨询、技术服务到产品销售为一体形成了从工业废气净化、油雾收集到所有环保定型产品之大全，并根据客户要求，现场设计，安装调试和***服务。

催化燃烧环保设备预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

RCO蓄热式催化燃烧装置系统由4个活性炭吸附箱（3用1备），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节；废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，RTO催化燃烧设备价格，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，天津RTO催化燃烧设备厂，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

4. 技术特点

1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低；

2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

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催化燃烧工艺

1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程

气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与***。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案

碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m （n m/2）O2=nCO2 H2O Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低爆极限是气体可自燃的较低有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆***，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%，在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生***的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。

3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

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煤化工行业甲纯储罐冷凝回收及蒸汽平衡系统解决方案

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及***的过程。煤化工行业主要分布在产煤地区，传统煤化工涉及焦炭、合成氨等领域，新型煤化工通常指煤制油、煤制甲纯、煤制二甲mi、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。

现在我们主要分享煤制甲纯工段中，甲纯储罐的VOCs治理。主要包含两个部分：

1）储罐管线及除呼吸阀外的动静密封点，主要包含储罐附属静密封点和与储罐相连的泵的机械密封为代表的动密封点，这些点位需要建立LDAR体系，控制无***的VOCs的过程排放。该部分工作量小，需要和煤制甲纯的其他工段如低甲洗，甲纯精馏等工段一起实施，一套装置密封点大致在几千点级别

甲纯储罐及装车基本情况

需要收集企业甲纯储罐的类型、流量等基础数据，RTO催化燃烧设备，内浮顶的甲纯储罐（其实大部分是内浮顶）需要面临罐顶改造，具体规范可参考《石油化工储运区VOCs治理项目油气联通工艺实施方案及安全措施指导意见》

冷凝回收管路及蒸汽平衡系统

甲纯罐区 VOCs 治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无***排放的罐顶油气进行集中收集并治理。实施方法是在储罐罐顶安装密闭气相管路，将呼出排放的甲纯气汇集，输送到按照排放流量设计制造的甲纯气冷凝回收处理设备，回收处理排放的甲纯气，处理设备尾气达标排放，排放限值为甲纯气lt;50mg/Nm3 ；非***总烃排放浓度lt;100mg/Nm3。处理效率可大于97%。