黑龙江回转窑密封厂家“本信息长期有效”

回转窑是指回转煅烧窑（俗称回转窑）。在回转窑中，在许多生产工业中，例如建筑材料，冶金，化学工业和环境保护，旋转圆筒设备广泛用于机械，物理或化学处理固体材料。被称为回转窑。旋转由:窑头盖，窑尾密封，大齿圈，小齿轮，传动装置，减速机，电机。窑缸，支撑轮等构成回转窑。回转窑密封用作回转窑，单缸冷却器和干燥器的辅助设备。它由特殊的半柔性非金属材料制成，具有耐高温和耐磨性。无漏气，无泄漏，无泄漏，回转窑密封厂家，耐高温，耐磨损。使用寿命长，可靠性高，安装方便，免维护，使用成本低。 回转窑密封厂家应防止封闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口之间的间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。

化工窑密封的方式有很多种方式，如气缸顶板式、石墨块密封、弹簧压板密封、鱼鳞片密封、双柔式密封、多层鱼鳞片密封，双柔式加强型密封、盘根式密封、零泄漏密封等多种样式。那种密封方式好，主要取决于化工窑密封要求达到什么样。只要适合的柔性密封，能达到密封要求的就是好密封。随着对回转窑不规则运动的了解，现以普遍采用柔性密封。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。柔性密封的优点是能很好的随着窑体轴向径向的偏摆，密封始终紧贴筒体，达到优质密封的要求。

回转窑窑况的原因及处理

大倾角皮带因预热器溢料而造成破损

故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦 。

原因分析：

1. 预热器料位计上限位故障。 2. 设备保护系统失灵。

3. 岗位工与中控工责任心不强。 预防及解决措施：

1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。

2. 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。

3. 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。

窑体弯曲出现刮、卡现象

原因：

1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。

2. 烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。

3. 停窑后长时间不转窑。

4. 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

影响：

1. 窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。

2. 窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。

3. 易损坏托轮。

防止及处理方法：

1. 停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。

2. 烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。

3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。

4. 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。

5. 严格按操作规程进行标准化操作。

结圈

原因：

1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。 2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。 3. 高温状态下带料停窑。

4. 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。

5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

6. 回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。

现象：

1. 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。

2. 窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。

3. 窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。

4. 结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。 影响：

1. ***窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。

2. 降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。

3. 局部高温，***窑衬，影响热交换。

4. 在清除过程中容易导致窑衬的脱落。