志明矿山机械(图)-反击式破碎机厂家-蚌埠反击式破碎机

反击式破碎机出料过大故障现象产生原因：

1、由于反击式破碎机衬板与板锤磨损过大，引起间隙过大。

2、 反击式破碎机反击架两侧被石料卡住，反击架下不来。

排除方法：

1、通过调整反击式破碎机前后反击架间隙或更换衬板和板锤；

2、调整反击式破碎机反击架位置，使其两侧与机架衬板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，反击式破碎机厂家，即予更换。

反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机之所以有着这么广泛的用途，是因为其有着以下5大破碎优势。点击查看反击式破碎机详细介绍。

1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2、既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用上海山卓重工提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，***反击式破碎机，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

反击式破碎机广泛用于水电、高速公路等行业石料生产线。三腔破碎区，转子采用无键锥套连接，***耐磨板锤，蚌埠反击式破碎机，插入安装形式，倾斜轴承座，反击式破碎机报价，独特的齿形反击衬板，机架多方位开门，丝杠或液压开启装置可更换易损件，检修更加方便。

如何解决反击式破碎机运转过程中出现的问题？

A、反击式破碎机轴承温度过高的排除方法：

1) 检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%；2) 清洗轴承、更换润滑脂；3) 更换轴承。

B、反击式破碎机机器内部产生敲击声的排除方法。

1) 停车并清理破碎腔。2) 检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；3) 更换断裂件。

C、反击式破碎机出料过大的排除方法。

1) 通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤；2) 调整反击架位置，使其两侧与机架衬板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，即予更换。