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大多数商业电子元器件出现故障时让人感到烦恼失意，可是如果关键汽车零配件连接出现问题，则会引起火灾报警器、制动器或安全气囊失灵，导致严重后果。因此，汽车制造商对其供应基地的要求越来越高，这对于汽车零配件供应商来说已经是一件众所周知的事情。就端子台供应商而言，这意味着对产品的性能、稳定性和成本的要求更加严格。供应商只有不断革新产品及工艺，满足客户的这些需求，才能处于优势地位。

一辆典型轻型汽车大约有1500个连接点，其中50%到60%用于关键的配电功能。汽车接线端子被用于日益恶劣的环境，包括温度(低至零下40°C，高达零上155°C)、振动、氧化作用以及摩擦腐蚀，我们开始认识到设计攻关的重要性。腐蚀性气体、高湿度和强烈振荡是引起氧化作用和摩擦腐蚀，并导致端子台故障的三大条件。这些环境因素会对锡和铅锡接触表面造成极大的影响，有90%的端子台表面属于这种情况。

线缆与接线端子的连接问题是引发保修和接线端子系统故障主要原因之一。对于汽车配线系统，压接是一种非常普遍的方法，用于将端子台连接到线缆上。这种工艺已被证明可靠。与焊接法相比，在提高压接可靠性方面它更加经济实惠、简单易操作。为改善端子夹头几何形状，接线端子制造商投入了大量精力。

在装配厂向汽车内安装配线时，接线端子的不当接插可能会导致接线端子故障。为克服这个问题，设计工程师研发了各种各样的连接器锁止装置，其中一个例子就是FCI研制的弹簧锁(Spring-Lock)。当接线端子的两个半部接插在一起的时候，弹簧装置会被压缩。如果正确接插，接线端子锁将发挥作用，使两个连接器结合在一起。

在应用于汽车外部和引擎罩下方时，将接线端子的电触点密封是非常重要的。对于接线端子制造商来说，提供价格低、稳定性高、装配容易的潜式接线端子解决方案是一件***挑战性的事情。在高密度或多引脚系统中，采用垫片密封件或多孔密封环是一种标准做法。

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螺钉连接方式的接线端子在电子工业中一直占有重要的一席，现在已成为印刷线路板的一个重要的组成部件。其结构化的更兼顾了接线方便和牢靠的螺钉连接等方面的特点.弹簧连接端子，连接方式的印刷线路板接线端子分回拉式弹簧连接和蝶形弹簧连接两种.其中回拉式弹簧接线端子与螺钉接线端子可相互兼容，大大增加了灵活性。可靠的连接，前部连接，连接显见，低维护，不需要拧紧.

接线端子利用现有轨道式接线端子RTB连接技术，并加装了电子元器件组成的电路，实现了光电过程的传输耦合.自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，杰特RPC光隔端子能够很好地完成这一功能，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外围设备与控制，***丝夹，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围.

接线端子接触面大，且接触压力大，***丝夹厂家，并可以任意横向联络。具有自锁、抗震、防松功能。可安装测试插孔，无需维护。接触点气密、耐腐蚀。多股线允许不压接端头，可直接联接。使用方便，被***广泛采用接触压力大。光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点，因此在自动控制领域得到广泛应用。

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冲压加工常见的四种成型工艺！

冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和形工序等）。

工艺特点

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，管状***丝夹，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，***丝夹报价，不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

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