H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1——单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的产品。
H2——加工硬化及不完全退火状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。
H3——加工硬化及稳定化处理状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4——加工硬化及涂层处理状态。适用于加工硬化后，经涂层处理导致不完全退火的产品。
H后面的第二位数字，表示产品的加工硬化程度，数字越大越硬。
第二位数字1～9所表示的加工硬化程度如下：
H×1——抗拉强度极限为0与H×2状态的中间值（约1/8硬化）。
H×2——抗拉强度极限为0与H×4状态的中间值（约1/4硬化）。
H×3——抗拉强度极限为H×2与H×4状态的中间值。
H×4——抗拉强度极限为0与H×8状态的中间值（约1/2硬化）。
H×5——抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值。
H×6——抗拉强度极限为H×4与H×8状态的中间值（约3/4硬化）。
H×7——抗拉强度极限为H×6与H ×8状态的中间值。
H×8——全硬化状态。
H×9——超硬化状态。最小抗拉强度极限值超过H×8状态至少10Mpa。
H×××状态表示更加的细分状态，其代号表达如下：
H111——适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度不及H11状态的产品。
H112——适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
H116——适用于镁含量≥4.0%的5×××系合金制成的产。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
花纹板的状态代号——花纹板和其压花前的板材状态代号对照见下表：
3、T细分状态：
在字母T后面添加一位数字或
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