高纯铜粉-铜粉-铜陵铜基粉体

电解铜块—熔炼—雾化—烘干还原—破碎—扛氧化处理—筛分—合批—成品

1. 雾化

工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好。

2. 还原

还原过程相对比较简单，还原温度一般为4OO一6O0℃ ，时间60—120min。

3. 破碎

还原后的铜粉，呈块状，有时板结严重，需要破碎。但须注意，破碎方式对成品的松装密度影响很大，它能直接影响成品的成形性能。普通滚动球磨，仅只磨15～30min，就会使松装密度从2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。

为了克服该问题，使用***的破碎装置，使用时不会提高粉末的松装密度，而且破碎效率高，效果十分理想。

4. 扛氧化处理

铜粉由于自身特点，容易氧化，我们采用自己开发的氧化剂处理后，其扛氧化效果可达2年之久。

铜粉

1、我们粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、另一方面我们提高了材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的***均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，铜粉多少钱，从而发展新的材料体系。

3、后一点是利用各种成形工艺，我们可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，很重要的一点是大量减少机加工量。提高材料利用率，铜粉，降低成本。我们一般的粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；；硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。

铜粉

PTFE。应选用悬浮聚合法生产，平均粒径为10-50um的细树脂。因为树脂粒度对填充PTFE制品致密性及混合效果起着重要的作用，树脂颗粒小，则制品密实，机械强度高，耐磨性也较好。同时细颗粒树脂的分散性和流动性较好，树脂与填充剂的接触面积相对增大，因而提高了混合物的均匀性。树脂在使用前必须干燥处理，高纯铜粉，冷却后再捣碎，并用7. 87网孔数/cm(20目）筛网过筛。

　　青铜粉的主要作用是提高制品的导热性。在使用前必须干燥处理，再经39.4网孔数/cm(100目）筛网过筛，剔除粗

铜粒。

　　玻璃纤维。玻璃纤维的主要作用是增强耐磨性，改善尺寸稳定性。PTFE制品应选用无碱高及玻璃纤维。使用前，必须对玻璃纤维进行干燥处理，再经39.4网孔数/cm(100目）筛网过筛。玻璃纤维耐酸性强，但能被碱性物质侵蚀，这点在使用时应十分注意。

　　石墨。胶体石墨是一种具有层状晶体结构的***能固体润滑剂，具有很高的耐磨、耐压、耐高温（可达540℃)性，化学性能稳定，且还具有优良的导电、导热性。石墨颗粒直径要求不大于30um，***大填充量为15%，应尽量避免填充量过大，因压制、烧结后石墨的层与层之间的滑移会导致制品的开裂。

　　二硫化钼。二硫化钼也是一种固体润滑剂，它在-60-400℃均能保持良好的润滑性能。填充PTFE制品加入二硫化钼的主要目的是增加制品表面硬度，降低初期磨损量。

　 主要设备。生产填充PTFE制品的主要设备有50L高速混合机，IOOt塑料制品液压机，铜粉生产厂家，髙温烧结箱。由于PTFE高温下会释放出腐蚀性很强的气体，模具需要耐高温、耐腐蚀、可谇性好，其材料可选碳素钢、合金结构钢、合金工具钢等。

铜粉