悬辊水泥制管机安装注意介绍
悬辊水泥制管凭借其生产周期短；使用干性混凝土，污染环境少；噪音低；生产效率高等优势占据一定市场，现在是市场上常见的水泥直管设备之一。但是与其他设备一样，要想正常使用，安装至关重要。那么悬辊水泥制管机安装时要注意哪些呢？
一、水泥制管机安装时一定要考虑到电源，水泥制管机视频，水源，场地，防晒防雨等配套设施是否齐全。
二、水泥直管设备对于场地要求较高，地面要求平整结实，基坑口要略高于地面防止水流进入。
三、在挖基坑时可以根据实际情况加大，在基坑上面横放槽钢，水泥制管机的主机架放在槽钢上，地脚螺栓穿到机器的底座上。
四、悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，注意钢丝绳不能松，需要把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，***后用水平仪把悬辊轴找平找正。这一步很重要， 安装时一定做到位。
五、混凝土灌入基坑，用振动密实不留气孔。
水泥制管机使用注意要点
水泥制管机具有生产能力高、全钢结构、耐用、操作简单方便，可靠。***少，利润高，管材用途广泛等特点，使用时要注意一下几点：
1、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。
2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗水泥制管机油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机必须时时注意。
水泥制管机改进配合比后的注意事项
水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，水泥制管机，给送料带来了一定困难。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度更佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，水泥制管机价格，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；
三是在承口端部设了排水通道，水泥制管机厂家，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。
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