水泥粉气力装车机-气力装车机- 超越机械品质保证(查看)

1、输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作效率高，费用低；

2、气力装车机设备简单，占地面和小，甚至可以充分利用空间，设备的***和维护费用少；

3、气力装车机输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少；

4、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，玉米气力装车机，生产车间的布置也比较容易;

5、气力装车机输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化；

6、能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，水泥粉气力装车机，可以保证输送物料的质量；

7、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应8、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。

气力装车机的分类：

气力装车机如果按照物料和气体在管道中两相流动的特征来分，可以分为稀释流输送、密集流输送和间断流输送三类

1、气力装车机能够充分利用三维空间，可水平、笔直以及任意角度运送，而传统机械运送中比如：埋刮板运送机、胶带运送机、螺旋运送机灯运送机械基本上是始终朝一个方向运送，而气力运送体系能够借助压力管道绕开建筑物、大型设备或其它障碍物向上、向下来运送粉体物料，压力运送管道在三维空间配管的灵活性节省了更多空间。能够实现多点物料集中送往一处，或者是由一处物料分散送往多点出料。

2、气力装车机是小颗粒粉体物料连续运送***适合的运送设备，相同也适于间歇性地将很多的颗粒物料从散运罐车、铁路火车以及水上货船运送到储仓。

3、气力装车机采用的粉体物料运送泵、流量分配器和接受器等设备的操作与流体设备的操作十分类似，因而该体系能够由一个中心操控台操作，很容易实现自动化操控。

4、运送路线上采用密闭压力管道运送，安全性杰出，气力装车机，起火和爆1炸的风险性小；厂区操作环境十分洁净，消除对环境的污染。

5、设备相对简略，总占地面积小，定型配套设备的出资和修理费用；经由压力管道运送的纯碱能够直接进行散状，操作效率高，包装及装卸人工费用低。

　　物料特性是气力装车机选型的基础，依据不同的物料特性，我们需要选择适宜的体系型式和部件，方能到达抱负的运送作用。针对一些典型的物料特性选型的注意事项，本文作一简单闸述。

　　1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或阻塞卸料斗、供料器和运送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转供料器。

　　2、燃爆性。运送塑料、***、金属粉末和煤粉等燃爆性物料时，应运用防爆阀和主动救活装置等安全措施。

　　3、湿含量。假如湿物猜中50μｍ以下的细粉量lt;10%，多数能在传统气力运送体系中运送。若湿物猜中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道阻塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太湿润，经过加热运送空气就能减轻粘堵问题。

　　4、静电。物料电荷集合会引起粘附并影响物料流动性，此时可经过空气在线增湿处理。在密相运送中，因运用空气量较少，故增湿费用较低。

　　5、磨琢性。为降低运送管道和零部件磨损，运送磨琢性物料时应选用较低运送速度。在稀相体系中要防止运用有运动部件的供料器，

　　6、易碎性。运送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因而，高粮气力装车机，设计体系时应少用弯管并防止运用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。

　　7、颗粒性。顶部卸料仓式泵和一般旋转叶片供料器不适用于粒状物料运送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可防止这种现象。

　　8、吸湿性。经过枯燥运送空气可防止吸湿性物料带来的问题。运用冷冻法或枯燥剂可坚持物料枯燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经枯燥空气在密相状态下运送。

　　9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃　抵触管道内壁和弯管时，可能发生部分熔化。对大多数低熔点物料，运用低速运送可消除这个现象。

　　10、细度。微米或亚微米级细粉会在运送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了运送量。通常在管道中运用能定期振打挠性管处理这一问题。