影响金属材料疲劳强度大小的因素
由于疲劳断裂通常是从机件***薄弱的部位或外部缺陷所造成的应力集中处发生，因此疲劳断裂对许多因素很敏感，例如，循环应力特性、环境介质、温度、机件表面状态、内部***缺陷等，这些因素导致疲劳裂纹的产生或速裂纹扩展而降低疲劳寿命。
为了提高机件的疲劳抗力，防止疲劳断裂事故的发生，在进行机械零件设计和加工时，应选择合理的结构形状，防止表面损伤，避免应力集中。由于金属表面是疲劳裂纹易于产生的地方，而实际零件大部分都承受交变弯曲或交变扭转载荷，表面处应力***大。因此，轴承，表面强化处理就成为提高疲劳极限的有效途径。由于工程实际的要求，对疲劳的研究工作已逐渐从正常条件下的疲劳问题扩展到特殊条件下的疲劳问题，如腐蚀疲劳、接触疲劳、高温疲劳、热疲劳、微动磨损疲劳等。对这些疲劳及其测试技术还在广泛进行研究，并已逐步标准化
轴承的清洗
将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因***等损伤滚动面。
c、精洗时，3308A-RZTN轴承，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不
轴承的使用注意事项
(1)、保持圆锥滚子轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，3315ATN轴承，要保持周围清洁，使尘埃不致***轴承。
(2)、小心谨慎地使用。
在使用中给与圆锥滚子轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
(3)、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
(4)、要注意圆锥滚子轴承的锈蚀。
操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，***好尽量带上手套。
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