堆焊复合耐磨钢管表面热处理具体定义就是通过对堆焊复合耐磨钢管表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，表面热处理的特性：
1、硬度强度
堆焊复合耐磨钢管高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高3HRC-5HRC；
2、耐磨性能
堆焊复合耐磨钢管表面热处理在于摩擦滑动、磨损条件下的耐磨性、以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高，这是由于其***中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高、以及表面存在较高压应力的综合结果。
3、疲劳强度
堆焊复合耐磨钢管表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴，不锈钢堆焊弯头，原工艺为整体调质，堆焊弯头厂，改为调质 表面热处理，寿命提高近20倍，另外，堆焊弯头，表面热处理降低了零件的缺口敏***。进行表面热处理是为了提高产品的特性，同时被被广泛应用在各个行业，这都是与其特性密不可分的。
什么是堆焊
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中***常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、 焊前预热，控制层间温度，堆焊弯头厂家，焊后缓冷。
2、 焊后进行消除应力热处理。
3、 避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。
4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
1、堆焊复合耐磨钢管产生内凹缺陷的原因：
1）对口间隙过大。
2）打底焊时焊丝送入深度不够。
3）焊接堆焊复合耐磨钢管时，当焊接电流过大，热焊时，运弧又太慢。
2、产生内凹缺陷的防止措施：
1）加强质检的力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合堆焊复合耐磨钢管的焊接工艺要求。
2）土墩一定垫得足够高（一般不能低于500mm）以便于焊工的操作，保证运丝深度。
3）打底焊时，电流不易过大，而热焊时，运丝速度要适中，不要太慢。
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