堆焊复合管件、堆焊弯头,海管项目堆焊复合钢管、堆焊复合弯管,镍基堆焊复合管件,堆焊钢管、堆焊弯管,镍基堆焊管件
公司现拥有2台管端堆焊设备,5台管件堆焊设备,堆焊弯头,5台直管堆焊设备设备特点 ①采用热丝TIG焊接方法进行焊接; ②焊接位置可为平焊和横焊;③堆焊方式方便、快捷、连续、稳定实现自动螺旋线焊接,具有断点记忆功能和填充弧坑功能;
④通过控制系统准确计算焊接位置,孔孔相交位置边缘的起弧和熄弧自动控制,焊枪旋转装置和十字滑架系统相结合细实现纵向和环向的运动方式进行工件的内表面堆焊,整个过程全自动化控制。
⑤在BV第三方的见证下,公司严格按照技术文件对生产过程进行控制,对所制产品进行了检验和试验,结果表明复合管的质量能够满足《中海油文昌项目技术规格书》、DNV-0S-F101(2005)、及API Spec 5LD对堆焊复合管、复合弯管及堆焊管件的全部要求;公司新建生产线,设备***,各种设备齐全,镍基堆焊弯头,并且在生产工艺、复合及焊接、检测等方面效率高,能够满足海洋工程用堆焊复合管、复合弯管及堆焊管件大批量生产的要求。






电渣堆焊磁控装置
对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊,由于磁收缩效应,堆焊弯头厂家,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重,因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。如图所示。同时必须合理布置磁极位置,堆焊弯头工厂,选择合理的激磁电流大小,外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形(图2)。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件,当带极为60mm×0.5mm时,磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A;对于90mm×0.5mm的带极则分别为3A和3.5A。
冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊,来修补金属工件的表面缺陷与磨损,能保证工件的完好性;也可以利用其强化功能对工件进行强化处理,实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试,同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的***、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。
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