电渣炉设备-永州金鑫设备公司-电渣炉设备公司

电渣冶金炉新技术

1、优质大钢锭制备

随着动力设备的大型化及核dian站的建设，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，***da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双极串联电渣炉，***da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。

2、电渣中心填充技术MHKW［8，电渣炉设备供应商，9］

电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，电渣炉设备多少钱，热冲空中心或掏孔，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电极利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电极熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，自熔模的预热、保温至关重要。

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电渣炉引弧造渣及安全注意事项

1、按工艺要求称好渣料，并搅拌均匀。 2、启动电源，下降石墨电极使端部接触石墨坩埚引弧。 3、起弧后加入配制好的渣料，渣料渐渐熔化形成液体渣，舀取液体渣时，要等渣料完全熔化后方可进行操作。4、石灰必须是干燥的，当天粉碎当天使用，并且用后密封保存。 5、操作人员在操作时必须穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防护用品，看火须配戴炼钢镜。

6、安装石墨电极时，应保证夹持紧固，高度合适及充分垂直，在夹持时手不得伸入夹具中。7、保证变压器、直流电机及配电柜应有良好的按地。8、定期检查变压器的绝缘状况，升降滑轨与电极的绝缘状况，直流电机及减速箱的运转情况和油质状况，在升降过程中员工不得站在升降架下面。9、必须先切断电源后，对化渣炉进行维护***、更换零部件等。

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电渣重熔空心钢锭技术的开发

随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部***结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，电渣炉设备，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1， 2]。

目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。

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