瓦楞机-山东天一水务-瓦楞机厂家

瓦楞机纸板回软

原因分析：

①胶中NaOH含量过大；

②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；

③纸板存放环境温湿过高；

④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。

解决方法：

①适当调整胶液的用碱量；

②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；

③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；

④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

瓦楞机纸板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，瓦楞机厂家，对***终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

（2）粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

（3）粘合不良的原因

（一）、单面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的粘合剂液位太低。

d．粘合剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足，预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

（二）、双面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板***蒸发不够，粘合剂不能完全糊化，收购瓦楞机，如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，瓦楞机，速度太快或热板温度太低。

b．粘合剂膜不够。

c．粘合剂质量差。

瓦楞机为高温作业设备，严禁爆品接近设备，同时操作送纸时，全自动瓦楞机，要避免皮肤接触加热件，以防烫。

要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。

严防特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。

当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故。