稻谷筛选机-润德重工(在线咨询)-筛选机

临朐润德重工科技有限公司

主要生产的各种规格型号的锤式破碎机、辊式破碎机、颚式破碎机、振动磨、雷蒙磨、旋振磨等磨破设备结合各种规格型号的皮带输送机、斗式提升机、垂直振动给料机、螺旋提升机、埋刮板输送机等输送设备构成完整的磨破、输送、筛分系统生产链，广泛应用于制药、食品、化工、矿山、冶金、建材、煤炭、电力、无公害处理等行业，产品遍布祖国大江南北并出口至亚非拉、俄罗斯等***和地区，业绩斐然，赞誉极高。

振荡筛的结构动力学研讨

日本的秋山高治使用运动学软件NASTRAN对大型振荡筛进行了强度的核算。1975年，韩二中***首要运用结构力学的方法对振荡筛进行强度剖析，他提出了对结构的设计进行动态剖析，这一理论的提出为振荡机械设计的发展供给了方向。自上世纪60年代以来，人们开始使用有限元剖析法对多种振荡机械作了动态特性和静强度的核算剖析，积累了较多的经历。筛选机使用有限元程序对大型振荡筛进行了振荡核算和结构的优化设计，经过对筛箱结构进行大修改，并结合有限元剖析软件，研讨发现仅经过将装于侧板上的护板做成全体这一部分的改变，即可将第二阶固有频率6.11Hz提高到(20Hz)左右。此刻对筛箱结构的动应力会集问题得到了很好的改进，并对结构进行了优化对具有自同步激振器的振荡筛的运动作了剖析;用有限元结构剖析程序核算剖析了大型振荡筛的筛框强度。研讨得到关于直线振荡筛，筛选机振荡方向角受弹簧的垂直、水平方向刚度的影响，设计时应该考虑;关于处于振荡状态下的机体，必定要加强全体的刚性，筛选机，使筛框(不包括弹簧)的一阶固有频率违背筛分机的作业频率，避免发生共振现象。临朐润德重工经过对直线振荡筛的结构进行振荡模态剖析，得到了筛选机体系的各阶固有频率和振型图;即经过对体系频率和振型的研讨，可更静确的预测筛箱上容易发生损坏的薄弱环节，进而为结构设计供给了依据，有利于提高振荡筛分机的使用寿命与可靠性。

从现场调研及有关资料来看，目前首要存在问题有以下几个方面：

(1) 橡胶的耐磨性能远低于聚氨酯；(2) 橡胶板的粘接工艺对质量的影响较大；(3) 部分磨损不均匀时，简单形成呈现整体问题；(4) 喷涂油漆防护作用不明显，涂层极易磨损掉。针对以上存在的几个突出问题，稻谷筛选机，通过反复论证及实验结果表明，选用喷涂防腐材料进行防护处理，可以削减以上问题的发作，进步振动筛的使用寿命，其首要优点是：

(1) 喷涂防腐材料可在任何面上喷涂，筛选机工作原理，喷涂厚度可以进行任意调整，避免材料的无效使用；(2) 筛选机喷涂防腐材料能够防护外表无接缝覆盖，削减了接口破损的概率；(3) 关于任何筛选机非正常磨损能够进行部分喷涂处理，可避免整体使用效能失效。对振动筛所做的防腐办法是，筛面以下所有结合面处均选用“湿法密封”技能，安装好后喷涂耐磨防腐材料，确保液体不会从结合面处流入横梁，对其形成腐蚀；

别的筛面以下筛机结构设计为无棱角或缝隙，液体无法停留，醉大程度降低液体对结构的侵蚀。零部件衔接紧固的改进目前国内大多数筛分设备生产厂选用抗扭剪高强度螺栓，筛机在振动过程中高强度螺栓松动也经常出现，其原因与高强度螺栓衔接的结构方式关系密切，而国外的筛分设备选用拉铆钉，其优点是抗振性好，比螺栓或焊接愈加牢固、可靠。由于筛选机独特的设计和材料特性，处理了螺栓在交变载荷、冲击工况下发作松动的难题。因而，如果在寿命周期内筛分设备上需求一次性紧固的部位全部选用拉铆钉代替高强度螺栓，可大起伏进步侧板的强度和刚性，以及设备可靠性。

筛选机模态分析的应用与发展

经过半个多世纪的发展，在振动工程中模态分析已经成为的一个重要分支。早在20世纪50年代，在航空工业中就采用共振试验确定系统的固有频率;60年代，发展了多点单相正弦、正弦多频单点激励，制造出商用模拟式频响函数分析仪;60年代后期到70年代，出现了各种瞬态和随机激励、频率模态分析识别技术;80年代中期到90年代，模态分析在各个工程领域得到普及和深层次应用，在结构性能评价、结构动态修改和动态设计、筛选机故障诊断和状态检测以及声控分析等方面的应用研究异常活跃，尤其是基于FEM， EMA和控制理论的结构动态修改和动态设计，取得了丰硕的研究成果。

一般来讲，菜籽筛选机，筛选机模态分析技术在振动领域的作用主要可归结为以下几个方面：

(1)控制筛选机结构的辐射噪声。

(2)评估载荷的可能放大因子;

(3)指导试验分析，如加速度筛选机传感器的布置位置。

(4)在新产品设计过程中进行结构动态特性的预估与优化设计;用模态分析所得的模态参数对有限元模型进行修改更加符合实际，从而提高有限元分析的精度。

(5)对现有的结构系统进行动态特性的评价。

如安装在结构上的振动设备，为避免其过大的振动，必须看筛选机转动部件的频率是否接近结构的任何一阶固有频率。通过对结构的模态分析，求得结构的各阶模态参数，从而评价结构的动态特性是否符合要求，并校验理论计算结果的准确性。

诊断及检测筛选机结构系统的故障。

例如根据振型的分析可以断定断裂的位置;根据模态频率的变化可以判断裂纹的出现;根据转子支撑系统阻尼的变化;可诊断和监测转子系统的失稳等。使用固有频率和正交模态，可以指导后续动态分析(如瞬态分析、谐响应分析、谱分析等。识别结构系统的载荷。