





1、首先要断定几个参数的值。依据运动传动链,断定齿轮传动比,依据不根切少齿数,断定合理小齿轮的齿数,依据作用在小齿轮上的扭矩,核算作用在轮齿上的圆周力。
2、然后在进行齿轮材料及热处理方法的选择。
3、依据轮齿曲折疲劳强度设计公式核算齿轮模数,在依据齿面触摸疲劳强度设计公式核算齿轮分度圆直径
4、由齿面触摸疲劳强度校核公式和齿面触摸疲劳强度校核公式,对齿轮进行校核核算,高精密同步轮高精密同步轮价格,如有必要还需进行齿面抗胶合能力核算
提高轴齿轮滚齿加工有哪些方法
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滚齿加工精度分析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度,用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:
公法线长度误差(即运动偏心)
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。
一.保证原材料的质量
制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量,我们采取定点购货的方法,其目的是便于及时调整热处理工艺,控制热处理变形,高精密同步轮,提高齿形加工的质量。
二.预防热处理变形
齿坯在粗加工或精锻后,高精密同步轮高精密同步轮订购,须进行正火处理以消除内部残余应力;正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度的均匀性,同时采用工位夹具,使工件均匀地加热及冷却;尽量采用处理,它比渗碳淬火温度低、变形小,且比氮化或渗碳价廉,用于处理的设备,必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉;部分高频淬火及处理的齿轮件也可改用软氮化工艺,以获得高的硬度值及较厚的白亮层。
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