『塑钢缠绕管生产工艺特点』
·塑钢复合异形带材采用一步法工艺生产，钢带与熔融塑料在复合机头内一次完成两种材料的结构复合，复合成型后塑钢复合异形带材结构尺寸稳定包覆均匀平整。
·塑钢复合异形带材连续生产效率高，生产过程稳定可靠。
·为了保证带材生产的连续性，设置了专用钢带供给装置，可实现钢带的连续供给。
·设置了冷却水温调节控制系统及多道真空定型环节，可确保带材生产在不同季节的***率及产品质量。
·自动控制系统可自动调节钢带输送、塑料挤出、成品牵引速度的协调一致。
·带材冷却系统采用了循环冷却水系统，冷却水消耗很低。
·在放卷后及绕制管材之前设置带材扶正器和校平机，充分保障管材缠绕的稳定可靠性。
·设备结构紧凑、便于拆装和运输；设备安装无需地脚固定，对场地及水电气要求低，可实现在管道工程现场就近生产。
『管道连接方式』
（1）不锈钢活套连接
该种连接方式适用于DN《1500mm管材。连接结构三层构成，***内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其充足变形能力可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内城发泡橡胶板和橡胶套上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用。
（2）电热熔连接
电热熔连接采用连接件是电热熔带（DN1200mm）。电热熔带是采用与管材塑料相同的塑料制成的具有一定宽度且厚度大于管材壁厚、长度大于管材周长的塑料带，塑料带一侧表面上镶嵌有形成回路的电热丝网。将该电热熔带置子被连接管端的内壁上，采用专用工装将电热熔表面熔化，形成一体，冷却后形成可靠的连接与密封。
『管材贮存、装卸与运输』
·管材的堆放；管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材应直接堆放在平整地面上，严禁在管材下垫置任何物体；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动；管材堆放不直过高，堆放层数应按照建设部标准要求执行；不同直径与不同环刚度等级直分类堆放；管配件宜放在库房存贮。
·管材的装卸：管材装卸时，严禁抛落及撞击；应采用柔性的、较宽的飞金属吊带或绳索；宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿管材两端来装卸管材。
·管材的运输：发运的管材应做好管材端口的保护，管材直接堆放在箱板上，严禁在管材下垫置任何物体；大口径管材运输时，直接在管底两侧嵌入楔保护；管材在运输车上的堆放高度应符合***交通管理条例的规定。
『塑钢缠绕管施工安装一般要求』
·所选用的塑钢缠绕管应符合建设部行业标准CJ/T270-2007和CECS248；2008的要求。
·塑钢缠绕管施工环境温度宜在-20℃——40℃。
·塑钢缠绕管在车行道下管顶***小覆土厚度不宜小于0.7m。
·塑钢缠绕管管顶必须在冰冻线以下。
·塑钢缠绕管在外压荷载作用下，其管材允许直径变形率不得大于5%。
·塑钢缠绕管的环刚度应根据承受外压荷载和埋深的条件选用。
·管道在敷设，回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，基础达到强度和关东达到抗浮要求时方可进行。
·当塑钢缠绕管穿越铁路时，应对套管加以保护。
·沟槽开挖宽度、回填材料及密实度要求必须按规范要求执行。
·管道密封性试验及管道工程验收按规程要求执行。