活性炭吸附箱工作原理
废气经过活性炭吸附设备内的布气区，将废气均匀分配后，进入设备主体吸附区，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。
活性炭吸附废气分子：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集废气的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的喷漆废气吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。必须指出的是，这些被吸附的废气分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可能保证杂质被吸收到孔径中。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。***后处理后的废气通过后端离心风机抽风形成负压，从离地15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捉进入到活性炭内空隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内空隙为止。
活性炭吸附设备壳体受力结构采用碳钢防腐骨架+碳钢防腐壳体，确保装置有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。所有附件均为防腐蚀性材料。采用颗粒状活性炭填料，填料段风速应≤0.6m/s，正常使用时活性炭吸附设备总压降≤500Pa。
每套活性炭吸附装置进出口端设置压差检测仪，当总压差超过800Pa时自动报警，则应立即更换活性炭。活性炭正常工况下的***小更换周期大约90~120天（每天工作24小时）。即使总压差未超过800Pa，活性炭使用满1年后也应进行更换。
活性炭吸附箱工艺流程图
活性炭吸附装置的设计：
只有科学合理的设计，才能保证活性炭吸附塔的吸附效果。因此在设计时应考虑到以下几点：
1. 有机气体的物理特性：有机气体的温度、湿度、浓度等是我们设计时必须要了解的，特别是有机气体的浓度，它是我们设计活性炭塔的重要依据之一。
2. 有机气体的化学特性：有机气体的气体分子量是我们设计时的又一个重要依据之一。另外气体中是否混有酸性、碱性气体，这两种气体会腐蚀主体材料，所以在设计时也应该考虑到，在气体没有进入活性炭塔体之前将这两种气体处理掉。
3. 其他因素：设计的处理风量、设备每天的工作时间、活性炭的更换频率；在设计时都要向客户详细地了解。