合成塔内部两个换热器的管侧出口气体温度是分别利用两个旁路控制的，ＤＮ1400水解塔，两个旁路是从顶部管口进入合成塔。氨合成塔内件是整个氨合成回路的核心设备，ＤＮ1400水解塔报价，用于确保进料合成气在高温高压的条件下充分反应，得到较高的氨转化率。本合成塔内件采用三床两换热型式以及轴径向的塔内气体分布形式，这种具有较高热力学效率的合成塔内件结构既节约塔内空间，又提高了催化剂的利用率和氨的单程转化率。
进入合成塔的其他主要由两部分组成，一部分是占气体总量65%-70%的主反应气，从塔底进入位于塔内***底层的换热器和中心管进行加热，升温至360℃-370℃，进入di一催化剂床层反应，反应温度达到470℃-480℃，ＤＮ1400水解塔厂家，另外一部分为为热护气和冷护气的混合气体，约占总气体量的30%-35%，由下而上进入合成塔内件与壳层的环隙，从塔顶顶部进入催化剂层冷管束，被管外热气加热至250℃，上升至冷激分气盒进入催化剂第二床层。
主反应气与热护气和冷护气的混合气体在di一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，ＤＮ1400水解塔订制，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。
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