




搅拌装置的安装型式
搅拌设备可以从各种不同的角度逬行分类,如 按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置 的安装型式分等。以下仅就搅拌装置的各种安装型 式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备简体的中心线上, 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机 直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,可 从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中,常用的 功率为0.2?22kw,有人统计这种范围内的电机数 量约占电机总数量的50%,由于搅拌设备的大型化,超 过400kw的大型搅拌设备也出现了。一般认为功 率3kw以下为小型,5.5?22kw为中型。转速 低于100r/min为低速,100 ~ 400r/min称中速,大 于400r/min称高速。桨叶的形状,根据用途可以考 虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为 主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较 多,但对于真空〈真空度400mmHg以上〉及承受 压力比较高的,要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌设备,在国外多数已标 准化。转速为300 ~ 360r/min,电机功率大约为 0.4-15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。 对于立式容器大型搅拌设备的搅拌器直径一般 都很大,所传递的扭矩很大,而且在减速机的齿轮制造上以及随着搅拌轴及桨叶的大型化,而使轴承、轴 封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器搅 拌设备的标准化是比较困难的,只有根据使用条件 来设计是比较经济的。
2507材质脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶:
堆浸浸出工序比较简单, 只要将矿石破碎成一定大小的块矿, 堆成一定的形状, 往矿堆上喷洒一定量的稀***溶液, 慢慢地进行化学反应, 然后从矿堆下面就会流出***铜溶液。
搅拌浸出的工艺则要复杂得多, 一般先要将大块矿石破碎成中、 小形块矿, 再进行筛分, 然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨, 再进行粗细分离, 将其中-200目的矿浆, 用浓密机进行脱水, ***后再进到浸出槽里, 加入***进行化学反应, 2小时左右就可以完成浸出反应, 生成***铜溶液。因此, 搅拌浸出工艺比较复杂, 必须有矿石破碎系统、 筛分系统、 磨矿系统、 脱水系统, ***后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、 酸性水处理、 尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。
萃取:实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩(富集), 以达到电积工序所需要的浓度条件的***铜溶液。
萃取由萃取和反萃两个部分组成。
两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。2507材质脱硫塔侧搅拌对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。