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我们知道,罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法: 1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物,并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%; (4) 更换轴承; 2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1) 安装间隙不正确; (2) 运转压力过高,超出规定值; (3) 运转温度过高; (4) 机壳或机座变形,风机***失效; (5) 轴承轴向***不佳。 (1)重新调整间隙; (2)查出超载原因,将压力降到规定值; (3)检查安装准确度,减少管道拉力; (4)检查修复轴承,并保证游隙。 3 温度过高(1) 油箱内油太多、太稠、大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损,间隙大; (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; (6) 运转速度太低,皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口,降低室温; (6) 加大转速,防止皮带打滑。4 流量不足(1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道。 5 漏油或油***到机壳中(1) 油箱位大高,由排油口漏出; (2) 密封磨损,造成轴端漏油; (3) 压力高于规定值; (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位; (2) 更换密封; (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞; 6 异常振动和噪声立即停车(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; (6) 由于积垢或***使叶轮失去平衡; (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。 (1) 更换轴承或轴承座; (2) 重装齿轮并确保侧隙; (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7 电机超载(1) 与规定压力相比,增氧高压罗茨风机厂家***,压差大,即背压或进口压力大高; (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大; (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞; (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住); (5) 油位太高; (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。 (1) 降低压力到规定值; (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速; (3) 清除障碍物; (4) 立即停机,检查原因; (5) 将油位调到正确位置;






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济南绿洲机械有限公司坐落于环境优美的山东省济南章丘区,距济南市区40多公里,地理位置优越,交通通讯十分便利。公司XGSR罗茨鼓风机,高压罗茨风机,回转风机,罗茨真空泵系列产品,加工过程全部采用数控精密设备生产,噪音低,质量稳定。具有结构合理、体积小、效率高、重量轻、流量大、噪音低、节能,运转平稳、使用寿命长维修方便等特点。已被广泛用于污水处理、真***装、气力输送、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业。公司以严格的管理,坚实的质量,完善的***服务为经营宗旨,愿与天下朋友精诚合作,共创美好未来!

2、三叶罗茨风机轴承
(1)、检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈,有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求,有无磨损。检查轴承外圈与轴承座配合间隙是否符合要求。
(2)、轴承在安装过程中,其***轴承要保证转子的轴向窜量,轴向窜量通常***0.2―0.4mm,根据:
a=aLΔt?0.15
a-轴承外圈和轴承盖之间的轴向间隙mm;
a-轴的线胀系数,取12×10-6℃-1;
L-两轴承间中心距mm;
Δt-轴与机壳的温差,一般取10-15℃;
3、三叶罗茨风机联轴器
(1)、联轴器安装时轴向间隙符合下表:



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