RCO催化燃烧-苏任道环保科技-催化燃烧rco

废气处理蓄热式焚烧技术工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，RCO催化燃烧设备，实现***0大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度(甲笨1200mg/m3、二甲ben 1100mg/m3)时，RCO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

以上就是关于废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程就介绍到这，蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RCO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，RCO催化燃烧公司，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，RCO催化燃烧，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

废气蓄热式焚烧炉特点：

燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，催化燃烧rco，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中0毒等特点；