车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。
1．前刀面
切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。
2．主后刀面
切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。
3．副后刀面
切削时刀头上与已加工表面相对的表面。
4．主切削刃
前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。
5．副切削刃
前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，***终形成工件的已加工表面。
6．刀尖
又称过渡刃，是主切削刃与副切削刃交会处的连接部位，加工中心可以是圆弧，也可以是直线。
刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度。机床配件由于大多数刀具切削部分的几何形状和空间位置较为复杂，因此，要确定刀具切削部分的几何角度就必须首先建立刀具角度的参考系。常用的辅助基准面有切削平面、基面和主截面。
1．切削平面
通过切削刃上某一点，与切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。
2．基面
通过切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一点的基面与切削平面一定是相互垂直的。
3．主截面
通过切削刃上某一点，而垂直于主切削刃(或它的切线)在基面上的投影截面车刀的主要切削角度是在上述三个辅助基准面内测量的。车刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角机床配件、副偏角和刃倾角等。
1．前角γ。
前刀面经过主切削刃与基面的夹角，在主截面内测出。它影响切削变形和切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。
2．后角α。
主后刀面与切削平面的夹角，在主截面内测出。用来减少主后刀面与工件的摩擦。
3．主偏角κr
主切削刃与被加工表面(进给方向)之间的夹角。加工中心当背吃刀量和进给量一定时，改变主偏角可以使切屑变薄或变厚，影响散热情况和切削力的变化。
4．副偏角κr｀
副切削刃与已加工表面(进给方向)之间的夹角。机床配件它可以避免副切削刃与已加工表面摩擦，影响已加工表面粗糙度。
5，刃倾角λs
主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流出方向和影响刀刃强度。
除上述五种主要的角度外，还有：
(1)刀尖角εr 主切削刃与副切削刃在基面投影的夹角。加工中心它影响刀头强度和导热能力。
(2)楔角βo 前刀面与主后刀面之间的夹角，在主截面内测出。它影响刀头截面的大小。
(3)副前角γo｀， 前刀面经过副切削刃与基面的夹角，在副截面内测出。
(4)切削角δo 前刀面和切削平面的夹角，机床配件在主截面内测出。
(5)副后角αo′ 副后刀面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，加工中心在副截面内测出。用来减少副后刀面与已加工表面的摩擦。
各种机械配件加工技术要求你知道吗？
机械配件加工轮廓处理：
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
配件加工表面处理：
1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
配件的热处理：
1、经调质处理，HRC50～55。
2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，精密车床零件，HR***0～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
精加工后技术要求：
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、***终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.
配件加工的密封处理：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。
3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
一、刀路的总则
开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，精密车床零件工厂，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，精密车床零件公司，用***h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，精密车床零件价格，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留z小的余量、用z大的刀、***快的转速、适当的进给。
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