石灰回转窑生产线-康百万环保科技-榕江县石灰回转窑

回转窑筒体对接时的注意事项：

1、对接前须对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。

2、筒体对接时，环缝间距要大于300 mm．两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。 石灰回转窑

3、更换筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时须使用“马鞍”型垫铁进行支承，石灰回转窑厂家，以免支承位置筒体进一步产生变形。

4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，石灰回转窑多少钱，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。石灰回转窑

回转窑托轮轴面的修复方法，托轮轴为45中碳钢，而45钢由于含碳量较高，焊接性较差，容易出现裂纹和淬硬***。先介绍45钢的补焊工艺： 石灰回转窑

1、选用低氢碱性焊条J506或J507焊接。焊接量不大时采用铝镍奥氏体不锈钢A302焊条。

2、采用履带式加热器进行预热，加热温度为200~250℃。以降低热影响区的淬硬倾向，防止产生冷裂纹。

3、焊接时宜采用直流反极性及小规范参数。石灰回转窑

4、焊接过程中，石灰回转窑生产线，宜采用锤击焊缝金属的方法。

5、长时间用油脂润滑，致使脏物不能及时排出，榕江县石灰回转窑，应创造条件使用稀油润滑。石灰回转窑

1.白灰窑废气出口温度检测在加料端罩上部废气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。

2.滚筒转速调节滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上。 石灰回转窑

3.控制柜以上测控系统的仪表、调功器、测控系统变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，柜内接线符合相关***规范标准要求。控制柜于白灰窑旁边就近布置，不宜距离过远。设备至控制柜之间的电线电缆走桥架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。石灰回转窑