剪板机刀片间隙应该如何调整？
剪板机刀片间隙应该如何调整？
1 拆下下刀片，逐片清洗干净。
2 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，农机驾驶室价格，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
4 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在***外边。
6 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
8 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
17 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
18 剪板机刃口锋利的情况下，农机驾驶室，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
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钣金加工中的表面缺陷的术语
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1.焊接
1.3 弧坑: 弧坑是收弧不正确成形的，它影响外观质量并易引到裂纹，应清理后进行补修复.
1.4 气孔: 气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出，而残留在焊缝中形成的孔穴，产生的原因有焊条受潮，焊件不洁，农机驾驶室定制，电流过大或过小，电弧过气对溶池保护不良，焊接速度太快等.
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