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压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，防爆件压铸以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

　　(1)金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

　　(2)金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，防爆件压铸有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，许昌防爆件压铸，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

　　压铸的流动性

　　流动性是指合金液体充填铸型的能力。防爆件压铸流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中晶合金的流动性好。

　　影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。

压铸件制造要求：

1、坚持保持压铸模具图纸、加工工艺、防爆件压铸和什物的数据的一致性和完好性：经过有用的、详尽的、严厉的检测手法，包管模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性。

2、有用办理的进行产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理：进行有用的产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理、可以包管文件的全面性，防爆件压铸图纸版别的 一致性；使到图纸能到达有用同享和有用的查询使用。可以树立完好的文件办理计算机数据库，将描绘部分堆集的描绘图纸、散落的、将曾经涣散、阻隔的信息收拾 会集起来使用，防止由于描绘图档，2d、3d紊乱，原始、设变、修理版别紊乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，防爆件压铸2d图纸描绘的不标准、紊乱而形成有问题 不易被及时发现和及时纠正，防爆件压铸厂家，形成模具要修正和返工，乃至作废，添加模具的制形本钱，加长模具制作出产周期，影响纳期。

3、每套模具的描绘、制形本钱必须要做到及时汇总：经过有用操控车间的使命传票的开出，有用办理刀具的作废；经过模具结构描绘、高效的模具零件加工和零配件检测，将有用的下降模具因设变、修理而带来的附加本钱，防爆件压铸然后取得每套模具的实际本钱，有用地操控压铸件的质量。

4、拟定一套完好的、有用模具出产办理系统：拟定一套完好的模具出产办理系统，完成模具出产办理流程的产物数据办理、工艺数据办理、方案办理、进展办理的 计算机信息化办理系统，包罗模具出产方案拟定、模具描绘、工艺拟定、车间使命分配和产物检验，仓库办理等，使模具制作及关联辅佐信息从方案拟定到竣工交给 可以完成方位盯梢办理。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层 组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，防爆件压铸而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如 果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，防爆件压铸这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常 出现泄漏的部位，防爆件压铸价格，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

铸造合金种类对耐压性也有影响，防爆件压铸铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型 式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。就总的情况来说，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是必不可少的工序。