废钢铁破碎生产线（简称废钢破碎机）的产生和发展是随着废钢铁种类的变化和数量的增加以及炼钢对原料的需求而产生和发展起来的。种类的变化表现为薄型钢材在社会生活和生产中占的比例不断增大，以汽车为代表，轿车的普及带动薄钢板的大量生产，轿车的使用年限一般是8年左右，轿车报废以后怎么处理？就成了摆在人们面前的一道题目。数量少的时候使用氧-燃切割尚能处理。数量多了，使用氧-燃切割不但人工成本增加，而且对环境也造成了污染。另外，万年破碎机，在汽车废钢铁中含有大量的有色金属，有色金属对于炼钢是***元素，废钢破碎机制造，不清除废钢铁中的有色金属会直接影响钢的质量，甚至出现废品，造成重大的经济损失。
家电、轻工机械、农业机械、一些生活钢质用具也是如此。这就需要一种作业效率高，能够处理有色金属的机械来加工处理这些废钢铁，以适应炼钢对原料的需求。废钢铁破碎生产线也就应运而生。目前，废钢铁破碎生产线的生产能力、技术水平、拥有量代表了一个***废钢铁加工生产产业的现代化水平。中国从20世纪90年代初期开始引进和生产废钢铁破碎生产线。
常用的废钢破碎机破碎方法有几种
从根本上讲所有的废钢铁加工方法都是对废钢铁的破碎，所谓的破碎就是将形状各异的废钢铁加工成符合入炉冶炼标准的废钢铁成品，以便于冶炼。切割、剪切是对废钢铁的一种有规则的破碎，尚还有一些方法可以将废钢铁的尺寸缩小，是一种不规则的破碎方法。根据破碎原理，常用的废钢铁破碎方法还有如下几种。
①冲击式破碎，即利用冲击物产生的动能冲击力撞击废钢铁并使之破碎。这种方法有两种，一种是冲击物自由落体时，由其本身的重量和投下时重力加速度所产生动能的冲击力，废钢破碎机设备价格厂家，如落锤。另一种是冲击物高速旋转时，由其自身质量和高速旋转产生的动能冲击力，如废钢破碎机。
②挤压式破碎，即利用挤压的静压力作用在废钢铁上使之破碎。产生静压力的方式主要采用液压式，其破碎过程是连续静压逐步解体。挤压破碎的工作能力主要取决于液压机产生压力的大小。如废铁破碎机。
2.高压电气
高压电气采用10kV电压供电，包括高压电机、高压控制柜及液体变阻柜等。
(1)髙压电机高压电机为高压绕线式三相异步电机，额定电压为10kV，额定功率为750kW，额定转速为740r/min，额定功率为50Hz。
(2)髙压控制柜高压控制柜控制高压电机的启动、停止、运行，并具备短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。同时也具有本地/远控的控制功能，具有电流、转速变送功能，数据可由相应仪表显示。
(3)液体变阻柜液体变阻柜包括电液变阻器及其控制电路，用于高压电机启动时限制启动电流，减少启动时对电机的冲击，以保护高压电机。电液变阻器启动时间为9-30s，废铁破碎机视频，使电流在启动时间内进行自动均匀变化，从而使高压电机在接近额定电流和大转矩条件下平稳启动，减少对电网的冲击。
3.计算机监控系统
采用计算机对整条生产线的工作进行监视和控制，对各种故障、非正常操作进行监测，可实现故障报警、故障记录和设备控制等功能。
①硬件采用***工控机，配置***，以获得快速准确的实时响应速度，并具备较好的电磁屏蔽和抗干扰性能。工控机通过专用通信电缆与PLC相连，实现数据的传送及通信。
②软件采用工业控制软件作数据平台，具有故障报警、故障记录、动态显示等功能，并提供日常操作界面，通过它可方便地对机器进行监视和操作。
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