铸铁护栏生产工艺流程：
开 料→锻 打→弯 花→焊接组装→打 磨→热浸镀锌→抛 光→喷 漆→烤 漆→表面装饰效果漆→喷透明漆 →包 装
铸铁护栏的防锈处理及防锈工艺流程
目前铸铁护栏有效、***实用的防锈方法是热浸镀锌。即在铸铁护栏在熔化的锌液中在表面生成锌铁合金层及纯锌层，用以隔绝铸铁工件被氧化的机会。防锈期长达20-50年以上，期间无需维修，安全可靠，是铸铁工件的好的防锈方法。
热浸镀锌的工艺流程
1、酸洗前检查处理
检查铸铁工件是否具备本厂镀锌的工艺孔（排气、出入锌夜、吊挂），铸铁工件表面的锈蚀程度，表面覆盖物能否被盐酸除去（如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去）。
2、脱脂（碱洗）
配有加热设备，消除铸铁工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
清除铸铁工件表面的碱水及附着物。
4、酸洗
除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物
5、酸洗后检查处理：
酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前处理不彻底，需重新处理后再次酸洗。
6、水洗
除去铸铁工件表面的酸水及其它附着物
7、上助镀剂
再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不在生锈。
8、烘干
提高铸铁工件温度，避免铸铁表面水分过多，在镀锌时发生事故。
9、热浸锌
工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铸铁工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。
可锻铸铁护栏由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。可锻铸铁护栏是由白口铸铁坯件经石墨化退火而得到的具有团絮状石墨的铸铁。
为了保证浇注后获得白口铸件。其化学成分显著特点是低碳，低硅。获得白口铸件：经高温长时间的石墨化退火。可锻铸铁分为：铁素体基体可锻铸铁（黑心可锻铸铁KTH），和珠光体基体可锻铸铁（KTZ）。
可锻铸铁护栏因具有-定的塑性和韧性，所以俗称玛钢、马铁，又叫展性铸铁或韧性铸铁。黑心可锻铸铁护栏用于冲击或震动和扭转载荷的零件，常用于制造汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手等。珠光体可锻铸铁护栏常用来制造动力机械和农业机械的耐磨零件，国际上有用于制造汽车凸轮轴的例子。
介绍一下铸铁护栏的成分与应用
铸铁护栏含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁护栏中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁护栏中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微***和性能的主要元素。铸铁护栏可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈***，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁护栏的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其***性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁护栏铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁围墙的基体***发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
