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压延机旋转接头是辊筒加热介质(过热油、热水或蒸汽)出入辊筒轴端的连接件。辊筒旋转加热升温时，只有通过旋转接头才能完成加热介质进出辊筒的工作。压延机辊筒轴端常用旋转接头结构。

压延机旋转接头结构是塑料压延机辊筒常用的一种。旋转接头与辊筒轴端可用螺纹连接，也可用法兰和螺钉固定。其工作方法如下：当辊筒转动时，法兰外管固定在辊筒轴端，与辊筒同步旋转，旋转接头体不转动，球型外管和弹簧座与球型石墨密封环在弹簧的推力作用下紧密接触，相对摩擦旋转，防止介质的泄漏。这种旋转接头可在250度及压力不超过1.8 MPa的条件下工作。

缺点：

(1)辊筒内部不清洁，易导致支撑环卡死，弹簧失去补偿效果;

(2)双球面密封结构，旋转阻力大，维修费用高;

优点：

(1)一体式密封壳体，易加工制造;

旋转接头结构的密封方式与图1所示旋转接头结构及密封方式相似。伴随着塑料设备不断的升级与大型化，旋转接头的升级也随之而来，图2是图1升级后的产品，是闽旋公司专门为压延机导热油用户开发的抗杂质，耐高温的旋转接头。图2所示旋转接头是采用了反球面摩擦副作密封，旋转工作时在中间压紧弹簧的弹力作用下，当密封环与端盖和外管接触面有了磨损时，可始终保持密封球面紧密接触，起到了长时间保持良好密封的作用。这种结构旋转接头承受工作压力可达3 MPa，高使用温度在280度以上。

缺点：

(1)制造成本高;

优点：

(1)抗杂质、适用于新设备，可以在工作环境比较恶劣的情况下工作;

(2)反球面密封设计，强度是一般石墨承压四倍;

(3)支撑环间距大化，增强旋转接头和供给管路的支撑;

(4)无需改变管路，便于升级;

(5)可更换性密封端盖，降低维修成本;

旋转接头结构是压延机辊筒应用较早的一种结构形式。图中介质输入管和旋转接头外管工作时一同旋转，利用螺纹锁紧与外管上，极大的降低了介质的内漏，同时还利用两个宽大的支撑环支撑，平板裁切机厂家，在不同心的情况下也能很好的工作。球面密封结构和优化的密封环直径延长了密封环的寿命，减少了图3接头的维修成本。

优点：

(1)结构简单，密封可靠;

(2)双支撑环支撑，提高使用寿命和可靠性能;

(3)可更换性密封端盖，降低维修成本;

旋转接头结构为滚珠轴承式，是近几年才开始应用的。它利用滚珠轴承作为支撑元件，工作时旋转件与固定件通过滚珠滚动实现相互运转，因而两零件间的摩擦阻力小，***精度高，清远平板裁切机，这样可以适当降低弹簧对石墨密封环的压紧力，从而使其密封更可靠、寿命更长。

优点：

(1)结构简单，安装、维护简便;

(2)平衡式密封设计，较小的密封负载，摩擦扭距低

(3)不锈钢外管， 耐腐蚀，使用寿命更长。

??压延设备将熔化的塑料形成均匀的平坦片材。在这个过程中，平板裁切机价格，通常有一个，有时两个表面都被赋予了纹理。为了使板材平整并使其厚度适当，轧光机有四个或四个以上的辊子，每个辊子直径超过两英尺，长度超过四英尺。随着压延机巨大的尺寸和重量来大量***，这可能会导致制造商考虑任何一种替代处理。

????在压延机压延过程开始时，配方中的主要原料被自动称量并加入到搅拌机中。较少量的材料（通常是颜料和稳定剂）可提前进行母粒（与一些较大的添加剂结合以获得更高的精度），因此也可以自动称量和添加。

??接下来，将混合物加入到助熔机（例如捏和机）中，该捏和机将其“熔化”并将其滴落到保持磨机上，从该保持磨机上切下连续的条带以供给压延机的堤岸。纸堆通过辊隙（辊间隙）连续形成粗糙的纸张。在第二压区处，形成另一个较小的库，并且薄片变宽和变宽。通过一系列小的剥离辊将片材从***后一个压光辊上取下，并引导通过一组压花辊，然后在一系列冷却辊之上和之下，***后缠绕在管上或切成片材运输。就像操作顺序一样简单，每一个阶段都是复杂的，平板裁切机商家，并且已经发展到现在的状态多年。

压延机做为一种大型生产加工设备，应用到的行业非常多，压延机在运转过程及操作***方面，很多使用者并不是很清楚，接下来由东福来为您讲解一下压延机操作及***事项。

首先我们来看一下压延机的操作，在操作压延机时一定要由***人员操作，避免新手直接操作造成设备故障或者危及人员安全，操作时一定要按以下顺序进行：

启动设备前，先查看在压延机机架或者辊筒上是否存在物体，如果有请及时移走。

第二步启动电源，查看压延机各功能显示是否正常。

第三步根据生产要求设置压延机各项参数。

第四步进行量产前的试样，确保参数调试准确产品合格。

第五步开始量产。

接下来我们再看一下压延机平常的养护及禁忌：

1、定时清理，每次生产完成后，及时对压延机进行清理，包括机架和辊筒等装置。

2、调节辊筒间隙时一定先泄压，切忌不要轻易对辊（辊筒之间0间隙）。

3、严禁使用硬物对辊筒进行刮擦。

4、严禁非***人员对压延机进行拆卸。

5、生产过程中如需要变更参数请停机后再设置。