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某水泥厂兴建了4座水泥库，井字分布。每个水泥库顶都设置了反吹风袋式除尘器。考虑到提升机高度达到40多m，在提升机入料口设置了一台袋式除尘器。由于设备选型、工艺设计和维护管理等问题，料场收尘，提升机和水泥库顶岗位环境较差。主要原因如下：
(1)采用反吹风袋式除尘器，这样做虽节省了压缩空气管网，但由于反吹风袋式除尘器清灰能力较弱，滤袋积灰难以及时被清理，时常造成滤袋积灰“肥大”，不但库顶除尘效果差，而且滤袋使用寿命短(3～5个月)。
(2)斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，料场收尘系统安装，受阴雨天气影响，料场收尘设备，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，料场收尘设备价格，提升机扬尘现象不是十分明显。
(3)由于每个水泥库顶都使用一台袋式除尘器，提升机和水泥库顶共有5台除尘器，不仅设备维护工作量增加，而且运行成本较高，很不经济。
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袋区除尘部分包含滤袋、喷吹系统的设计、清灰方式的选择。滤袋是除尘器的核心部件，需根据烟气的成分、温度选择合适的纤维材质，然后根据排放要求和滤袋寿命，结合经济性，选用不同的滤料结构。水泥回转窑窑尾袋除尘器滤料可选用P84（聚酰***）滤料、玻纤覆膜滤料、P84玻纤复合毡覆膜滤料；窑头可选用诺梅克斯或玻纤覆膜滤料。
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我国上世纪五十年代末期，水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代i开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。
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