（1）节约能源
节约能耗是电镀热泵***初应用的出发点，也是主要的优点。传统的发热管热效率即COP值只有95％，而用电镀热泵恒温加热COP效率将明显提高，加热温度如做到85度以上COP值可高达250%，比传统的发热管组节能50％左右。电镀热泵恒温加热技术应用在电镀槽、除胶槽、除油槽节能蕞高能达90％。而传统发热管不仅运行费用高，并且维保成本高，使用不安全极易引起火灾事故，电镀热泵恒温加热技术相对使用更绿色、环保、节能、安全。
（2）稳定性高
电镀热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。纳克斯达电镀热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。
（3）温度参数易于控制且可调范围更精却
电镀热泵加热过程中，电镀热泵，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精却、有效的控制，且温度调节范围为正负3度。
（4）健康环境
工厂连续生产不仅要求提高校率和节约能耗，同时必须对环境友好。没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染，排气中的新鲜冷气与现有导风管对接，北京电镀热泵，改善车间空气质量。基于相同的评价标准，热泵***研究表明，热泵对***变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。对环境的友好是热泵的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，在工业4.0时代，它必将得到进一步应用。
电镀厂需高温30-85度热水作金属前处理，一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
一般的电加热、锅炉加热、蒸汽加热以及燃气加热均存在一定的安全隐患，且需要不菲的工人管理费用，即威胁员工的生命安全和车间其他设备安全，又因能源价格与人工管理费用攀升，导致生产成本不断增加，企业运营发展更显吃力。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业重视的问题，浙江电镀热泵，为了响应***号召，提升生产效率，绝大多数电镀厂、线路板企业纷纷改革加热方式，利用再生资源和节能常规优质能源，逐步实现企业的现代化转型。
作为国内电镀高温热泵***平牌，纳克斯达一直在电镀高温热泵设备上刻苦钻研，研发了直热式电镀高温热泵设备，更好的满足了电镀厂、线路板厂对节能设备的迫切需求。在电镀厂的生产过程中，电镀液的实际生产要求温度保持在在45-55℃之间，排气温度应保持在80℃左右，电镀专用热泵机组产生高达80-85℃，系统高压力低于2.7MPa，排气温度低于95℃，并且直热式机组运行过程中，江苏电镀热泵，热量损失***，对提高电镀液恒温的效果特别明显。电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20-30%，相对于普通加热方式，电镀高温热泵能够节省40%左右的能耗，大大降低了电镀厂的经营成本。