抛丸机除锈的等级要求
对于抛丸机,其简单理解的话,就是一种机械设备。复杂点的话,它是一种能够强化铸件表面的铸造设备。
在抛丸机的应用上,其***开始,是用来去除工件表面的粘砂及氧化皮等的,通过式抛丸机,其丸砂速度是为50—100nds。不过后来逐渐的,其又被赋予了其它一些新功能,从而使它的应用更加广泛。
在除锈等级上,一般是分为四个,用Sa来表示,其具体含义是为:
Sa1:轻度级别,只要要求工件表面没有看得见的油脂、污物,还有就是没有附着不牢的附着物,桥面抛丸机,包括氧化皮、铁锈及油漆涂层等。
Sa2:彻底级别,相对于Sa1级别,有附着物的话,宣城抛丸机,应是牢固附着。并且,抗滑系数达到0.35—0.45。
Sa3:要求是非常彻底,即使有残留物,也只能仅仅是点状或条状的轻微***。其抗滑系数,应达到0.45—0.5。
Sa4:是特别高的级别,要求是完全没有残留物、附着物等。而且工件表面,是应呈现出金属般的光泽。





抛丸机让工件美观的原因
新烧铸出来的铸件表面并不整洁,会残留一部分毛刺和粘土砂,需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔,这对产品的使用留下了安全隐患,除锈抛丸机,所以需要对铸件进行表面探伤处理,抛丸机就可以很好的满足以上的需求。抛丸机工作时,由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面,对工件表面不间断、全1方位的进行冲击和刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物,使工件达到除锈、防锈的目的。
抛丸机在汽车行业中的应用
抛丸机抛丸强化工艺已广泛应用于汽车工业。汽车制造业,抛丸强化主要用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等要害零件的强化处置。实践证实,抛丸强化对于铸钢,锻钢,球墨铸铁,和等温淬火钢曲轴疲惫寿命的提高非常有效。利用抛丸强化能很快地解决这一问题,因为外表是拉应力集中的地方。当用在需要重复载荷的系统如汽车悬架,抛丸强化能提高扭杆疲惫极限和可靠性。
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