为了防止量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出***好的温度及压力条件，且制订标准的注塑机试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1、检查料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果。
2、料管的清理务求完全，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的废品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴废品尚未完全凝固时，临沂大型注塑机厂，调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
1、产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
2、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超越三次，防止胶料在料管内长时间停留。
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。解注塑机的工作顺序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
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